نحوه نگهداری مهر و موم مکانیکی پمپ گریز از مرکز (انتخاب مهر و موم مکانیکی برای پمپ گریز از مرکز)

Sep 21, 2024

تعمیر و نگهداری مهر و موم مکانیکی برای پمپ گریز از مرکز
مهر و موم مکانیکی پمپ گریز از مرکز یکی از مواد مصرفی کلیدی پمپ گریز از مرکز است و عمر مفید آن پس از کار طولانی مدت به تدریج کوتاه می شود. چگونه عمر مفید آب بند مکانیکی پمپ گریز از مرکز را افزایش دهیم؟ ما مهارت های تعمیر و نگهداری قوی برای مهر و موم های مکانیکی پمپ های گریز از مرکز برای کمک به افزایش طول عمر آنها داریم.
1. تمیز کردن و بازرسی نگهداری مهر و موم مکانیکی
اصل کار نگهداری سیل مکانیکی برای پمپ های گریز از مرکز تصریح می کند که نباید هیچ باقیمانده دیگری در داخل مهر و موم مکانیکی وجود داشته باشد. قبل از مونتاژ مهر و موم مکانیکی برای تعمیر و نگهداری، حلقه متحرک، حلقه ثابت، آستین شفت و سایر اجزا را کاملاً تمیز کنید. بررسی کنید که آیا خراش، ترک و سایر عیوب روی سطح حلقه های دینامیکی و استاتیک وجود دارد که می تواند باعث نشت جدی مهر و موم مکانیکی شود. اگر شرایط اجازه دهد، می توان از ابزارها برای بررسی صاف بودن سطح آب بندی استفاده کرد. اگر سطح آب بندی صاف نباشد، محیط فشار کاری وارد سطح آب بندی حلقه های دینامیکی و استاتیک آب بند مکانیکی مونتاژ شده می شود و حلقه های دینامیکی و استاتیک را از هم جدا می کند و باعث خرابی سیل مکانیکی می شود. در صورت لزوم، می توان لامپ ها را برای آزمایش هیدرواستاتیک قبل از مونتاژ نیز ساخت.
2. تأیید مشخصات فنی برای نگهداری و مونتاژ مهر و موم مکانیکی
ابعاد خارجی سطح آب بندی حلقه های دینامیکی و استاتیک را به دقت اندازه گیری کنید. این داده های آماری برای تأیید عرض شعاعی حلقه های پویا و استاتیک استفاده می شود. هنگام استفاده از مواد اصطکاکی مختلف، عرض شعاعی سطح اصطکاک مواد سخت باید {{0}}میلی متر بزرگتر از مواد نرم باشد، در غیر این صورت ممکن است باعث شود لبه ها و گوشه های سطح انتهایی ماده سخت به هم برسند. در قسمت انتهایی مواد نرم جاسازی شود. شکاف بین حلقه های پویا و استاتیک و شفت یا آستین شفت را بررسی کنید. قطر داخلی حلقه استاتیک معمولاً 1-2 میلی متر بزرگتر از قطر شفت است. برای حلقه دینامیکی، به منظور حفظ تعلیق، قطر داخلی 0.{3}}میلی متر بزرگتر از قطر شفت است تا لرزش و انحراف شفت را جبران کند. با این حال، شکاف نمی تواند خیلی بزرگ باشد، در غیر این صورت باعث می شود که حلقه آب بندی حلقه دینامیک گیر کند و به عملکرد مهر و موم مکانیکی پمپ گریز از مرکز آسیب برساند.
3. سنگ زنی وجه های انتهایی حلقه های متحرک و ثابت
پس از برداشتن حلقه متحرک، با برش پردازش می شود و ابتدا سنگ زنی خشن و سپس سنگ زنی ریز تکمیل می شود. اگر شرایط اجازه دهد، پولیش را می توان به خوبی انجام داد. هنگام سنگ زنی خشن، ابتدا از ساینده های با دانه بالا استفاده کنید تا علائم تولید و فرآوری را حذف کنید. پس از آن، سنگ زنی دقیق برای دستیابی به استاندارد طراحی برای صافی انجام می شود. حلقه های دینامیک آلیاژی سخت یا سرامیکی پس از سنگ زنی دقیق باید با دستگاه پولیش پرداخت شوند. دامنه دستگاه پولیش می تواند از کاربید بور استفاده کند. پولیش و جلا دادن برای رسیدن به روکش آینه ای. حلقه های سرامیکی را می توان با پودر عقیق آسیاب کرد و سپس با اکسید کروم جلا داد. حلقه ایستا پر شده با گرافیت و پلی تترا فلوئورواتیلن به دلیل نرمی مواد اولیه بدون نیاز به مواد آسیاب باید با نفت سفید، بنزین یا آب به خوبی آسیاب شود. در طول کل در حال اجرا در فرآیند، همچنین می تواند خود توسعه یابد، بنابراین نیاز به نرمی خیلی زیاد نیست. روش سنگ زنی را می توان برای کسانی که دارای آسیاب هستند استفاده کرد، در حالی که برای کسانی که آسیاب ندارند، می توان از روش آسیاب دستی 8-شکل برای شیشه های تخت استفاده کرد.
4. بازرسی آستین شفت
پس از جدا کردن غلاف شفت مهر و موم مکانیکی برای نگهداری، وضعیت زنگ زدگی و آسیب را بررسی کنید. اگر زنگ زدگی یا سایش جزئی است، قبل از استفاده از کاغذ سنباده ریز برای جلا دادن آن استفاده کنید. اگر زنگ زدگی یا سایش شدید است، پس از پردازش تولید از آبکاری الکتریکی استفاده کنید یا آستین شفت را جایگزین کنید.
5. حلقه آب بندی
پس از مدتی استفاده، آب‌بندهای مکانیکی اغلب خاصیت ارتجاعی یا قدیمی خود را از دست می‌دهند و معمولاً باید با مهرهای جدید جایگزین شوند.
6. بهار
اگر فنر سیل مکانیکی به شدت زنگ زده نباشد و بتواند خاصیت ارتجاعی اولیه خود را حفظ کند، نیازی به تعویض ندارد. اگر خوردگی شدید باشد یا خاصیت ارتجاعی آن بسیار کاهش یابد، لازم است فنر را با فنر جدید جایگزین کنید. برای مهر و موم های مکانیکی با جعبه های مونتاژ، جعبه ها باید به طور کامل تمیز شوند و شیارها باید از نظر سایش یا تغییر شکل بررسی شوند تا کالیبراسیون و تعمیر، شکاف مجدد یا جایگزینی تسهیل شود. پس از تعمیر اجزای مهر و موم مکانیکی، فرآیند مونتاژ را تکرار کنید و قبل از اینکه آنها را به حالت عادی بازگردانید، آزمایش فشار کاری انجام دهید.
برای حفظ موثر سطح آب بندی مکانیکی پمپ گریز از مرکز بدون نشتی، سطوح پویا و استاتیک را می توان بر روی پلت فرم مناسب فشرده کرد و آب را برای آزمایش نشتی بر روی آن ریخت. اگر آب ساکن نشتی نداشته باشد، نشان می دهد که زبری سطح، دقت و صافی سطح آب بندی الزامات را برآورده می کند. انحراف عمودی وجه انتهایی در هنگام نصب نباید از 0.015 میلی متر تجاوز کند.

انتخاب مهر و موم مکانیکی برای پمپ های گریز از مرکز
هنگام انتخاب آب بند مکانیکی برای پمپ های گریز از مرکز، فشار آب بندی یکی از پارامترهای مهمی است که باید در نظر گرفته شود. سرعت کار مهر و موم عامل مهمی است که بر پایداری عملکرد و سایش سطح انتهایی آب بندی تأثیر می گذارد. مهر و موم های مکانیکی با دمای کار عمومی را می توان اعمال کرد. برای آب بندی های مکانیکی که در دماهای بالا و پایین کار می کنند، علاوه بر انتخاب سیستم های کمکی مناسب، باید مواد و ساختار آب بندی را نیز به طور کامل در نظر گرفت. سیستم‌های کمکی سیل مکانیکی همچنین می‌توانند برای دستیابی به خنک‌کاری، روان‌کاری و فیلتراسیون از طریق روش‌های مختلف فلاشینگ مورد استفاده قرار گیرند و محیطی مساعد برای عملکرد قابل اعتماد سیل‌های مکانیکی ایجاد کنند.
1، خواص فیزیکی و شیمیایی محیط
برای رسانه هایی که خورنده نیستند یا خورندگی ضعیفی دارند، می توان از آب بندی های مکانیکی داخلی استفاده کرد. برای محیط های بسیار خورنده، به دلیل دشواری در انتخاب فنرها در اجزای الاستیک، می توان از آب بندی های مکانیکی خارجی در زمانی که فشار کم است استفاده کرد. برای محیط هایی که مستعد تبلور هستند، حاوی ذرات جامد هستند و ویسکوزیته بالایی دارند، باید از مکانیسم های فنری استفاده شود. برای مواد قابل اشتعال، مواد منفجره، سمی و سایر موادی که نشت آنها ممنوع است، باید مهر و موم مکانیکی دوگانه برای اطمینان از ایمنی در نظر گرفته شود.
2، فشار آب بندی
فشار آب بندی یکی از پارامترهای مهمی است که در انتخاب آب بند مکانیکی باید در نظر گرفته شود. به طور کلی، زمانی که فشار آب‌بندی کمتر از {{0}}.7 مگاپاسکال باشد، آب‌بندی‌های مکانیکی متعادل و نامتعادل می‌توانند الزامات استفاده را برآورده کنند. هنگامی که فشار آب بندی بین 0.7 تا 12 مگاپاسکال است، استفاده از آب بند مکانیکی متعادل را در نظر بگیرید. هنگامی که فشار آب بندی بیشتر از 12 مگاپاسکال است، برای دستیابی به کاهش گام به گام فشار، از یک فرم آب بندی سری (مکانیکی دوگانه بدون فشار) استفاده کنید.
3، سرعت کار آب بندی
سرعت کار آب بندی به سرعت خطی سطح کار آب بندی اشاره دارد که عامل مهمی بر پایداری عملکرد و سایش سطح انتهایی آب بندی است. هنگامی که سرعت خطی بیشتر از 30 متر بر ثانیه باشد، معمولاً به آن آب بند با سرعت بالا گفته می شود و باید یک مهر و موم مکانیکی استاتیک انتخاب شود. مواد سطح انتهایی حلقه‌های دینامیک و استاتیک نیز باید به‌طور ویژه برای برآوردن الزامات سایش پردازش شوند.
4، دمای کار
دمای کار معمولاً به دمای محیط داخل محفظه مهر و موم شده اشاره دارد. هنگامی که دمای کار زیر 80 درجه باشد، می توان از مهر و موم مکانیکی عمومی استفاده کرد. برای محیط هایی که به راحتی تبخیر می شوند، دمای کار باید همزمان با فشار 13.9 درجه کمتر از نقطه جوش در نظر گرفته شود، در غیر این صورت اطمینان از یک فیلم مایع پایدار بین جفت های اصطکاک مهر و موم شده دشوار است. مهر و موم های مکانیکی با دمای متوسط ​​بین 80-150 درجه سانتیگراد آب بند معمولی در نظر گرفته می شوند، در حالی که مهر و موم های مکانیکی با دمای بالاتر از 150 درجه سانتیگراد آب بند با دمای بالا در نظر گرفته می شوند. برای آب بندی در دمای بالا، معمولاً با توجه به شرایط عملیاتی خاص از یک سیستم کمکی با مبدل حرارتی استفاده می شود تا دمای محیط داخل محفظه آب بندی را در محدوده معقولی کنترل کند و اطمینان حاصل شود که دمای حلقه آب بندی و جفت اصطکاک وجود ندارد. بیش از حد استفاده مشخص شده در شرایط خاص فناوری آب بندی. مهر و موم های مکانیکی که در دمای زیر 20 درجه استفاده می شوند، آب بند هایی با دمای پایین هستند. برای آب بندی های مکانیکی که در محیط های با دمای پایین کار می کنند، به منظور جلوگیری از انجماد رطوبت در هوای خارجی جفت اصطکاک، معمولاً به یک سیستم کمکی برای استفاده از دمیدن نیتروژن برای حذف بخار نیاز است. برای آب بندی های مکانیکی که در دماهای بالا و پایین کار می کنند، علاوه بر انتخاب سیستم های کمکی مناسب، باید مواد و ساختار آب بندی را نیز به طور کامل در نظر گرفت.
5، سیستم کمکی مهر و موم مکانیکی
یک فیلم مایع خوب بین وجه‌های انتهایی مهر و موم مکانیکی وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که هیچ اصطکاک خشکی روی سطح انتهایی آب‌بندی وجود ندارد و اجزای کمکی مربوطه به دلیل انحلال، دناتوره شدن و پیری در شرایط کاری از بین نمی‌روند. شرط لازم برای عملکرد قابل اعتماد مهر و موم مکانیکی. با این حال، تحت شرایط مختلف کار سخت مانند دمای بالا، دمای پایین، فشار بالا و روانکاری ضعیف محیط، تنها با تکیه بر فرم و مواد خود مهر و موم مکانیکی برآورده کردن الزامات استفاده دشوار است. معمولاً از سیستم‌های کمکی سیل مکانیکی برای دستیابی به خنک‌کاری، روان‌کاری و فیلتراسیون از طریق روش‌های مختلف فلاشینگ استفاده می‌شود که محیطی مساعد برای عملکرد قابل اعتماد آب‌بندهای مکانیکی ایجاد می‌کند.