مهر ازیک پمپ گریز از مرکزیکی از اجزای کلیدی برای اطمینان از عملکرد طبیعی پمپ است. وظیفه آن جلوگیری از نشت مایع در داخل پمپ و ورود ناخالصی های خارجی به بدنه پمپ است. با این حال، در عملکرد واقعی، آب بندی ها مستعد آسیب هستند که منجر به کاهش عملکرد پمپ یا حتی خرابی می شود. موارد زیر علل رایج و تجزیه و تحلیل آسیب آب بندی در پمپ های گریز از مرکز هستند:
1. انتخاب نادرست اجزای آب بندی
مواد و نوع اجزای آب بندی باید با توجه به شرایط کاری پمپ مانند متوسط، دما، فشار و غیره به طور معقول انتخاب شوند. اگر انتخاب نامناسب باشد، آب بندی ممکن است نتواند با محیط کار سازگار شود و منجر به آسیب زودرس شود. به عنوان مثال:
خورندگی محیط:
اگر محیط حمل شده توسط پمپ دارای خورندگی قوی (مانند اسید، قلیایی و غیره) باشد و مواد آب بندی دارای مقاومت خوردگی مربوطه نباشد، آب بندی خورده شده و از کار می افتد.
دمای خیلی زیاد یا خیلی پایین:
مواد مهر و موم به دما حساس است. اگر دمای کار از محدوده تحمل آب بند بیشتر شود، ممکن است باعث سخت شدن، شکننده شدن یا نرم شدن آب بند شود و در نتیجه اثر آب بندی خود را از دست بدهد.
عدم تطابق فشار:
در محیطهای{0}}فشار یا فشار کم{1}}، طراحی و جنس آببندها باید مطابق با آن تنظیم شود. اگر مهر و موم نتواند فشار کاری را تحمل کند، ممکن است باعث نشتی یا آسیب شود.
2. نصب نامناسب
فرآیند نصب مهر و موم تأثیر مستقیمی بر عمر مفید آنها دارد. در صورت نصب نادرست، ممکن است به مهر و موم آسیب برساند یا از عملکرد صحیح آنها جلوگیری کند. مسائل رایج عبارتند از:
موقعیت نصب نادرست:
مهر و موم به درستی در موقعیت طراحی نصب نشده است، که ممکن است منجر به نیروی ناهموار یا اصطکاک بیش از حد شود.
ابزار نصب نامناسب:
استفاده از ابزار نامناسب برای نصب مهر و موم ممکن است باعث خراش یا تغییر شکل درزگیرها شود.
نیروی پیش سفت کننده ناکافی یا بیش از حد:
نیروی پیش سفت شدن آب بند باید متوسط باشد. نیروی پیش سفت ناکافی می تواند منجر به نشتی شود، در حالی که نیروی پیش سفت بیش از حد ممکن است مهر و موم را خرد کند.
3. شرایط عملیاتی غیرعادی
در حین کار پمپ های گریز از مرکز، اگر شرایط کاری از محدوده طراحی فراتر رود، ممکن است باعث آسیب به آب بند ها شود. مسائل رایج عبارتند از:
ناخالصی ها در محیط:
اگر محیط انتقال یافته توسط پمپ حاوی ذرات جامد یا ناخالصی باشد، این ذرات ممکن است مهر و موم را از بین ببرند و باعث نشت یا آسیب شوند.
پدیده کاویتاسیون:
کاویتاسیون یکی از مشکلات رایج عملکرد پمپ های سانتریفیوژ است که می تواند باعث نوسانات شدید فشار در داخل پمپ و در نتیجه ضربه و آسیب به سیل ها شود.
لرزش بیش از حد:
لرزش پمپ ممکن است به دلیل عدم تعادل مکانیکی، آسیب یاتاقان یا نصب نامناسب باشد. ارتعاش بیش از حد می تواند باعث ایجاد فشار ناهموار بر روی آب بند و تسریع سایش شود.
4. روانکاری ضعیف
عملکرد معمولی آب بندی ها نیاز به روغن کاری مناسب دارد. اگر روغن کاری ضعیف باشد، اصطکاک بین آب بند و شفت یا محفظه افزایش می یابد و منجر به گرم شدن بیش از حد، سایش یا سوختن آب بند می شود. دلایل روانکاری ضعیف ممکن است شامل موارد زیر باشد:
انتخاب نادرست روان کننده:
ویسکوزیته، مقاومت دما یا مقاومت در برابر خوردگی روانکار الزامات را برآورده نمی کند.
روان کننده ناکافی یا بیش از حد:
روان کننده ناکافی می تواند منجر به افزایش اصطکاک شود، در حالی که روان کننده بیش از حد ممکن است محیط را آلوده کند یا باعث خرابی آب بندی شود.
نقص سیستم روغن کاری:
سیستم روغن کاری مسدود شده یا نشتی دارد و باعث می شود که آب بندی ها روغن کاری کافی دریافت نکنند.
5. سایش شفت یا آستین
آب بندی ها معمولاً به همراه شفت ها یا بوشینگ ها کار می کنند. اگر شفت یا آستین فرسوده، تغییر شکل داده یا دارای سطح ناصافی باشد، می تواند باعث شود که آب بندی محکم نباشد و در نتیجه نشت یا آسیب ببیند. دلایل سایش شفت یا آستین ممکن است شامل موارد زیر باشد:
سختی مواد ناکافی:
سختی مواد شفت یا آستین کافی نیست و آن را مستعد سایش و پارگی می کند.
نصب نادرست:
نصب شفت یا آستین در مرکز یا کج نیست و در نتیجه فشار ناهمواری روی آب بند ایجاد می شود.
خوردگی رسانه:
اگر مواد شفت یا آستین در برابر خوردگی-مقاوم نباشد، ممکن است در اثر خوردگی رسانه آسیب ببیند.
6. پیری یا خستگی
مهر و موم ها در طول استفاده طولانی مدت به تدریج پیر می شوند یا خسته می شوند که منجر به کاهش عملکرد آنها می شود. علل پیری و خستگی عبارتند از:
عامل زمان:
مواد آب بندی با گذشت زمان پیر می شوند و خاصیت ارتجاعی و عملکرد آب بندی خود را از دست می دهند.
توقف مکرر شروع:
توقف مکرر شروع به کار پمپ می تواند باعث ایجاد استرس دوره ای بر روی مهر و موم شده و آسیب خستگی را تسریع کند.
محیط با دمای بالا:
دمای بالا روند پیری مواد آب بندی را تسریع می کند.
7. نقص طراحی
طراحی غیر معقول مهر و موم ها نیز ممکن است منجر به آسیب پذیری آنها شود. به عنوان مثال:
عدم تطابق ساختار آب بندی:
ساختار آب بندی با شرایط کاری پمپ مطابقت ندارد، که ممکن است منجر به اثر آب بندی ضعیف شود.
انتخاب نادرست مواد:
استحکام، کشش یا مقاومت در برابر خوردگی مواد آب بندی الزامات را برآورده نمی کند.
سیستم خنک کننده یا فلاشینگ ناکافی:
برای شرایط دمای بالا یا فشار بالا، اگر سیلها فاقد سیستم خنککننده یا شستشوی مؤثر باشند، ممکن است منجر به گرمای بیش از حد یا سایش شود.
8. نگهداری نادرست
عمر مفید مهر و موم ارتباط نزدیکی با نگهداری دارد. اگر به درستی نگهداری نشود، ممکن است باعث آسیب زودرس به مهر و موم شود. مسائل رایج عبارتند از:
عدم انجام بازرسی منظم:
عدم تشخیص سریع مسائل مربوط به سایش یا نشت در مهر و موم ها.
عدم تعویض به موقع:
مهر و موم به عمر مفید خود رسیده است اما به موقع تعویض نشد و در نتیجه خراب شد.
نظافت ناقص:
تمیز نکردن کامل محل نصب در حین تعویض آب بند ممکن است منجر به ورود ناخالصی ها به سطح آب بندی شود.
9. اثرات محیطی خارجی
محیط کار پمپ های گریز از مرکز نیز ممکن است بر آب بندی ها تأثیر بگذارد. به عنوان مثال:
تغییرات دما:
دمای بیش از حد یا ناکافی محیط می تواند بر عملکرد مهر و موم تأثیر بگذارد.
رطوبت یا گازهای خورنده:
رطوبت بالا یا گازهای خورنده می تواند پیری یا خوردگی آب بندی ها را تسریع کند.
دلایل مختلفی برای آسیب سیل پمپ های گریز از مرکز وجود دارد که ممکن است جنبه های مختلفی مانند انتخاب، نصب، بهره برداری و نگهداری را شامل شود.
به منظور افزایش طول عمر آببندها، انتخاب مهرهای مناسب با توجه به شرایط کاری خاص، اطمینان از نصب صحیح، بهینهسازی شرایط عملیاتی و تقویت مدیریت نگهداری ضروری است.
در این میان، بازرسی منظم و تعویض آب بند نیز از اقدامات مهم برای جلوگیری از آسیب است.
از طریق تجزیه و تحلیل و بهبود جامع، وقوع آسیب مهر و موم را می توان به طور موثر کاهش داد و عملکرد پایدار را تضمین کرد.پمپ های گریز از مرکز.