1. مقدمه
پمپ گریز از مرکز یک تجهیزات انتقال سیال است که به طور گسترده در زمینه های صنعتی، کشاورزی، شهری و غیره استفاده می شود. دارای مزایای ساختار ساده، عملکرد راحت و راندمان بالا است. با این حال، در عملکرد بلند مدت پمپ های گریز از مرکز، عملکرد آنها به تدریج کاهش می یابد و عمر مفید آنها به دلیل عوامل مختلفی مانند سایش، خوردگی و کاویتاسیون کوتاه می شود. بنابراین، انجام اقدامات تعمیر و نگهداری موثر برای افزایش طول عمر پمپ های گریز از مرکز بسیار مهم است.
2، اقدامات نگهداری روزانه
(1) بازرسی منظم
بازرسی بصری
پمپ گریز از مرکز باید هر روز به صورت بصری بررسی شود تا ببینیم آیا نشتی، تغییر شکل، ترک یا سایر مشکلات در بدنه پمپ وجود دارد یا خیر. بررسی کنید که آیا فلنج های ورودی و خروجی، قطعات آب بندی، پیچ ها و سایر قسمت های اتصال پمپ سفت شده اند یا خیر. در صورت وجود هر گونه شلی، آنها را به موقع سفت کنید. در عین حال بررسی کنید که آیا در سطح بدنه پمپ خوردگی وجود دارد یا خیر و در صورت یافتن خوردگی باید به موقع درمان شود.
بررسی پارامتر را اجرا کنید
به طور منظم پارامترهای عملکرد پمپ های گریز از مرکز را بررسی کنید، از جمله دبی، هد، جریان، ولتاژ و غیره. دبی و هد را می توان با ابزارهای نصب شده بر روی خطوط لوله اندازه گیری کرد، در حالی که جریان و ولتاژ را می توان با کنتورهای الکتریکی کنترل کرد. نتایج اندازه گیری را با پارامترهای نامی پمپ مقایسه کنید. در صورت مشاهده انحرافات قابل توجه، باید به سرعت علت را شناسایی و اصلاح کرد. به عنوان مثال، اگر دبی جریان کمتر از دبی نامی باشد، ممکن است ناشی از انسداد پروانه، انسداد لوله ورودی یا سایش رینگ آب بند باشد.
(2) تعمیر و نگهداری روغن کاری
شناسایی قطعات روغن کاری
بلبرینگ هایپمپ های گریز از مرکزقطعاتی هستند که نیاز به روغن کاری خاصی دارند. قسمت های روغن کاری انواع پمپ های گریز از مرکز ممکن است متفاوت باشد. به طور کلی، جعبه یاتاقان یک پمپ گریز از مرکز افقی مجهز به بلبرینگ است و یاتاقان های محور اصلی یک پمپ گریز از مرکز عمودی نیز نیاز به روغن کاری دارند. علاوه بر این، برخی از کوپلینگ های پمپ گریز از مرکز و سایر قطعات نیز ممکن است نیاز به روغن کاری داشته باشند.
انتخاب و جایگزینی روان کننده ها
بر اساس شرایط کاری و نوع بلبرینگ پمپ گریز از مرکز، روان کننده مناسب را انتخاب کنید. برای یاتاقانهای در حال کار با سرعت بالا، معمولاً از روغن روانکننده استفاده میشود. برای یاتاقانهای سنگین-سرعت پایین-میتوان از گریس روانکننده استفاده کرد. ویسکوزیته روغن روانکار باید با توجه به دمای کار انتخاب شود و روغن روانکاری با ویسکوزیته بالاتر زمانی که دما بالا است انتخاب شود.
میزان نفوذ گریس روانکار باید با توجه به بار کاری بلبرینگ و دمای محیط انتخاب شود. روان کننده ها را به طور مرتب تعویض کنید، با چرخه کلی تعویض 3-6 ماه برای روغن روان کننده و 6-12 ماه برای گریس روان کننده. هنگام تعویض روان کننده ها، قبل از افزودن روان کننده جدید، ابتدا باید روان کننده قدیمی تمیز شود.
(3) نگهداری آب بندی
نوع آب بندی و بازرسی
آب بند پمپ های گریز از مرکز به دو نوع سیل مکانیکی و سیل پکینگ تقسیم می شوند. برای آب بندی های مکانیکی، باید به طور منظم در مورد سایش وجه انتهایی آب بندی، تناسب حلقه های دینامیک و استاتیک و یکپارچگی حلقه آب بندی بررسی شود. در حین بازرسی، با مشاهده وجود نشتی در نقطه آب بندی، می توان تشخیص داد که آب بند به درستی کار می کند یا خیر. برای آب بندی بسته بندی، سفتی و سایش بسته بندی باید بررسی شود. بسته بندی شل می تواند باعث نشتی شود، در حالی که بسته بندی محکم می تواند اصطکاک شفت را افزایش داده و راندمان پمپ را تحت تأثیر قرار دهد.
تعویض مهر و موم
هنگامی که حلقه های دینامیکی و استاتیک سیل مکانیکی به شدت فرسوده می شود، حلقه آب بندی آسیب دیده است یا بسته بندی تا حدی فرسوده شده است، آب بند باید به موقع تعویض شود. در هنگام تعویض آب بند مکانیکی، همان نوع آب بند اصلی را انتخاب کرده و طبق مراحل صحیح نصب آن را نصب کنید. هنگام تعویض پکینگ باید مواد بسته بندی مناسب مانند بسته بندی گرافیتی، بسته بندی گرافیت انعطاف پذیر و ... انتخاب و با توجه به فشار بسته بندی مشخص شده نصب شود.
3، اقدامات تعمیر و نگهداری منظم
(1) بازرسی جداسازی قطعات
چرخه برچیدن
با توجه به زمان کارکرد و شرایط کار پمپ گریز از مرکز، به طور کلی لازم است پمپ گریز از مرکز هر 1-2 سال کارکرد یا پس از یک کار تجمعی 2000-4000 ساعت، جداسازی و بازرسی شود. برای پمپ های گریز از مرکز با شرایط کاری سخت و زمان کار طولانی، چرخه بازرسی جداسازی قطعات باید به طور مناسب کوتاه شود.
محتوای بازرسی جداسازی قطعات
در طول بازرسی جداسازی قطعات، سایش قطعاتی مانند پروانه، محور پمپ، یاتاقان ها و حلقه های آب بندی باید به دقت بررسی شود. سایش پروانه ها عمدتاً به صورت فرسایش تیغه، خوردگی و حفره های حفره ای ظاهر می شود. سایش شفت پمپ عمدتاً در گردن شفت رخ می دهد که ممکن است باعث تغییر در تمرکز محور شود. سایش یاتاقان ها می تواند بر دقت چرخشی و پایداری پمپ تأثیر بگذارد. سایش حلقه آب بندی می تواند منجر به افزایش نشتی شود. برای قطعات به شدت فرسوده، آنها باید به موقع تعمیر یا تعویض شوند.
(2) تعمیر و تعویض قطعات
تعمیر پروانه
اگر ساییدگی پروانه سبک باشد می توان از روش های تعمیر مانند جوشکاری و تعمیر استفاده کرد. قبل از جوشکاری، پروانه باید از قبل گرم شود و پس از جوشکاری، عملیات عایق کاری و خنک کننده کند انجام شود تا از ترک خوردن پروانه جلوگیری شود. اگر ساییدگی پروانه شدید باشد، مانند آسیب دیدگی یا تغییر شکل ناحیه بزرگی تیغه، باید یک پروانه جدید تعویض شود. هنگام تعویض پروانه، همان مدل پروانه اصلی را انتخاب کنید و از دقت نصب پروانه اطمینان حاصل کنید.
تعمیر و تعویض شفت پمپ
برای ساییدگی جزئی محور پمپ می توان از روش هایی مانند آبکاری کروم و پاشش برای تعمیر استفاده کرد. اگر محور پمپ خم شده یا تغییر شکل داده است، باید آن را صاف کرد. هنگامی که شفت پمپ به شدت فرسوده یا ترک خورده است، شفت پمپ جدید باید جایگزین شود. هنگام تعویض شفت پمپ، باید اطمینان حاصل شود که جنس، اندازه و دقت شفت پمپ با محور پمپ اصلی یکسان باشد.
تعویض بلبرینگ
هنگامی که یاتاقان تا حد مشخصی فرسوده شد، یک یاتاقان جدید باید تعویض شود. در هنگام تعویض بلبرینگ، یاتاقان هایی از همان مدل بلبرینگ های اصلی را انتخاب کرده و طبق مراحل نصب صحیح آن ها را نصب کنید. هنگام نصب یاتاقان ها به تمیزی و روغن کاری یاتاقان ها توجه کنید تا از ورود ناخالصی ها به داخل بلبرینگ جلوگیری شود.
(3) پیشگیری از زنگ زدگی و درمان ضد خوردگی-
درمان پیشگیری از زنگ زدگی
در طول بازرسی جداسازی پمپ های گریز از مرکز، درمان جلوگیری از زنگ زدگی باید بر روی اجزای فلزی مانند بدنه پمپ، پروانه و شفت پمپ انجام شود. برای قطعاتی که به طور موقت نصب نمی شوند، باید با روغن ضد زنگ یا رنگ ضد زنگ پوشانده شوند. برای اجزایی که قبلاً زنگ زده اند، ابتدا باید عملیات زدودن زنگ زدگی انجام شود و سپس درمان پیشگیری از زنگ زدگی انجام شود. روش های زدودن زنگ می تواند شامل حذف زنگ دستی، زدودن زنگ مکانیکی یا زنگ زدگی شیمیایی باشد.
درمان ضد خوردگی-
برای پمپهای گریز از مرکز که در محیطهای خورنده کار میکنند، باید عملیات ضد خوردگی- انجام شود. برای جلوگیری از خوردگی میتوان از روشهایی مانند پوشش، پوشش یا استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی{2}}برای ساخت اجزای پمپ استفاده کرد. به عنوان مثال، در پمپ های گریز از مرکز که مواد خورنده مانند اسیدها و قلیاها را حمل می کنند، می توان از پوشش لاستیکی یا پوشش فایبرگلاس برای محافظت از بدنه پمپ استفاده کرد. برای قطعاتی مانند پروانه ها و محورهای پمپ، می توان از مواد مقاوم در برابر خوردگی{5} مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی برای ساخت استفاده کرد.
4، تعمیر و نگهداری محیط عملیاتی
(1) کنترل دما
تعمیر و نگهداری سیستم خنک کننده
برایپمپ های گریز از مرکزهنگام کار در محیطهای با دمای{0}بالا، اطمینان از عملکرد صحیح سیستم خنککننده بسیار مهم است. به طور مرتب بررسی کنید که آیا خط لوله آب خنک کننده بدون مانع است و آیا جریان آب خنک کننده طبیعی است یا خیر. اگر خط لوله آب خنک کننده مسدود شده است یا جریان آب خنک کننده کافی نیست، خط لوله باید تمیز شود یا سیستم آب خنک کننده به موقع تنظیم شود.
در عین حال لازم است راندمان انتقال حرارت کولر نیز بررسی شود. اگر پوسته پوسته شدن یا کاهش راندمان انتقال حرارت در کولر مشاهده شد، باید به موقع تمیز یا تعویض شود.
اقدامات عایق حرارتی
پمپ های گریز از مرکزکار در محیط های سرد باید عایق بندی شود. می توان از مواد عایق برای پیچیدن بدنه پمپ استفاده کرد تا از یخ زدن مایع داخل پمپ جلوگیری شود. در عین حال باید یکپارچگی لایه عایق بررسی شود و در صورت مشاهده آسیب، به موقع تعمیر شود.
(2) کنترل رطوبت
اقدامات پیشگیری از رطوبت
پمپ های گریز از مرکز که در محیط های مرطوب کار می کنند باید اقدامات ضد رطوبت- را انجام دهند. برای جلوگیری از ورود رطوبت به بدنه پمپ می توان یک لایه{2}}ضد رطوبت در اطراف بدنه پمپ نصب کرد. در عین حال لازم است به طور مرتب مقاومت بدنه پمپ در برابر رطوبت بررسی شود. اگر تراکم در سطح بدنه پمپ مشاهده شد، باید به موقع خشک شود.
تهویه خوب-
از تهویه مناسب در اطراف پمپ گریز از مرکز اطمینان حاصل کنید و از دما یا رطوبت بیش از حد در اطراف بدنه پمپ خودداری کنید. تهویه خوب می تواند دمای بدنه پمپ را کاهش داده و وقوع خوردگی را کاهش دهد. در همین حال، تهویه می تواند از تجمع گازهای مضر در اطراف بدنه پمپ جلوگیری کرده و از سلامت بدنه پمپ و اپراتورها محافظت کند.
5، استانداردهای عملیاتی
(1) شروع و توقف
بررسی قبل از شروع-
قبل از راه اندازی پمپ گریز از مرکز، باید یک بازرسی جامع انجام شود. این بازرسی شامل بررسی اینکه آیا اتصالات اجزای مختلف بدنه پمپ محکم هستند، آیا سیستم روغن کاری نرمال است، آیا آب بندی خوب است یا خیر، و اینکه آیا دریچه های ورودی و خروجی در وضعیت روشن/خاموش صحیح هستند یا خیر. در عین حال، لازم است بررسی شود که آیا شفت پمپ با چرخاندن چرخ به طور انعطاف پذیر می چرخد یا خیر. در صورت عدم پاسخگویی یا گیرکردن محور پمپ، باید علت را شناسایی کرد و عیب را به موقع برطرف کرد.
عملیات را شروع کنید
هنگام شروعپمپ گریز از مرکز، ابتدا باید شیر ورودی باز شود تا بدنه پمپ با مایع پر شود و سپس موتور راه اندازی شود. در طول فرآیند راه اندازی{1}}به مشاهده عملکرد پمپ، مانند طبیعی بودن جریان، فشار، ارتعاش و غیره توجه کنید. در صورت مشاهده هر گونه وضعیت غیرعادی، دستگاه باید فوراً برای بازرسی متوقف شود.
عملیات پارکینگ
هنگام پارک کردن، ابتدا باید دریچه خروجی بسته شود و سپس موتور متوقف شود. پس از توقف چرخش بدنه پمپ، شیر ورودی را ببندید. برای پمپ های گریز از مرکز که برای مدت طولانی از کار افتاده اند باید مایع داخل بدنه پمپ تخلیه و تعمیر و نگهداری لازم انجام شود.
(2) نظارت در حین عملیات
نظارت بر جریان و سر
در طول عملیاتپمپ های گریز از مرکز، تغییرات در دبی و هد باید به دقت نظارت شود. در صورت مشاهده نوسانات غیرعادی در دبی یا هد، باید پارامترهای عملکرد پمپ را تنظیم کرد یا وضعیت عملکرد پمپ را به موقع بررسی کرد. به عنوان مثال، اگر جریان به طور ناگهانی کاهش یابد، ممکن است به دلیل انسداد خط لوله ورودی، سایش پروانه یا سایش رینگ آب بندی ایجاد شود.
مانیتورینگ لرزش و نویز
لرزش و نویز شاخص های مهمی از وضعیت عملکرد پمپ های گریز از مرکز هستند. در حین کارکرد عادی یک پمپ گریز از مرکز، لرزش و نویز باید در محدوده مشخصی حفظ شود.
اگر لرزش یا صدای بیش از حد وجود داشته باشد، ممکن است ناشی از عدم تعادل محور پمپ، سایش یاتاقان، عدم تعادل پروانه یا کاویتاسیون باشد. برای شناسایی علت و انجام اقدامات مناسب باید بازرسی خاموش فوری انجام شود.
6، نتیجه گیری
افزایش عمر مفیدپمپ های گریز از مرکزنیاز به شروع از جنبه های مختلف مانند نگهداری روزانه، نگهداری منظم، نگهداری محیطی و استانداردهای عملیاتی دارد. با اجرای دقیق اقدامات مختلف تعمیر و نگهداری، مشکلاتی که در حین کار پمپ های گریز از مرکز به وجود می آیند را می توان به موقع تشخیص داد و حل کرد، از عملکرد طبیعی پمپ های گریز از مرکز اطمینان حاصل کرد، کارایی کار و عمر مفید آنها را بهبود بخشید، هزینه های تولید را برای شرکت ها صرفه جویی کرد و منافع اقتصادی را افزایش داد. در عین حال، به کاهش دفعات نگهداری و تعویض تجهیزات کمک می کند و تأثیر آن بر محیط را به حداقل می رساند.