نحوه انتخاب مواد ازپمپ دوغاببرای محیط های شیمیایی مختلف؟ مردم اغلب این تصور اشتباه دارند که فولاد ضد زنگ یک ماده جهانی است که می تواند هر شرایط محیطی و محیطی را تحمل کند. این بسیار خطرناک است، می تواند در کوچکترین اختلافات معاملاتی و حداکثر حوادث بزرگ ایجاد کند. در زیر چندین محیط شیمیایی رایج و انتخاب مواد آنها آورده شده است.
1. اسید کلریدریک
اکثریت قریب به اتفاق مواد فلزی در برابر خوردگی اسید هیدروکلریک مقاوم نیستند، از جمله مواد مختلف فولاد ضد زنگ، زمانی که غلظت اسید کلریدریک نسبتاً بالا باشد. مولیبدن حاوی آهن سیلیکون بالا فقط برای اسید هیدروکلریک زیر 50 درجه و 30 درصد قابل استفاده است. بر خلاف مواد فلزی، اکثریت قریب به اتفاق مواد غیرفلزی دارای مقاومت خوردگی خوبی در برابر اسید کلریدریک هستند، بنابراین پمپ های لاستیکی روکش دار و پمپ های پلاستیکی (مانند پلی پروپیلن، فلوروپلاستیک ها و غیره) بهترین انتخاب ها برای انتقال اسید هیدروکلریک هستند.
2. اسید سولفوریک
به عنوان یکی از محیط های بسیار خورنده، اسید سولفوریک یک ماده خام صنعتی مهم با طیف وسیعی از کاربردها است. خوردگی مواد با غلظت ها و دماهای مختلف اسید سولفوریک بسیار متفاوت است. برای اسید سولفوریک غلیظ با غلظت بالای 80 درصد و دمای کمتر از 80 درجه، فولاد کربنی و چدن مقاومت خوردگی خوبی دارند، اما برای اسید سولفوریک با سرعت جریان بالا مناسب نیستند.
بنابراین، فولاد کربن و چدن برای مواد شیر پمپ مناسب نیستند. حتی فولادهای ضد زنگ معمولی مانند 304 و 316 برای محیط های اسید سولفوریک استفاده محدودی دارند. بنابراین پمپ ها و شیرهای انتقال اسید سولفوریک معمولاً از چدن با سیلیکون بالا یا فولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا مانند پمپ های سرامیکی آلیاژی 20 ساخته می شوند اما ریخته گری و پردازش آنها بسیار دشوار است. فلوئوروپلاستیک ها مقاومت خوبی در برابر اسید سولفوریک دارند و استفاده از پمپ های فلوئور دار انتخاب اقتصادی تری است.
3. اسید نیتریک
به عنوان یک اسید بسیار اکسید کننده، اکثر فلزات به سرعت در اسید نیتریک خورده و از بین می روند. در دمای اتاق، مواد فلوئوروپلاستیک و فولاد ضد زنگ دارای مقاومت خوردگی قوی در برابر اسید نیتریک هستند. شایان ذکر است که مولیبدن حاوی فولاد ضد زنگ (مانند 316، 316L) نه تنها نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی (مانند 304، 321) مقاومت به خوردگی بهتری در برابر اسید نیتریک ندارد، بلکه گاهی اوقات حتی پایین تر است. برای اسید نیتریک در دمای بالا معمولاً از مواد تیتانیوم و آلیاژ تیتانیوم استفاده می شود.
4. اسید استیک
یکی از خورنده ترین مواد موجود در اسیدهای آلی است. فولاد معمولی در اسید استیک در تمام غلظت ها و دماها به شدت خورده می شود. فولاد ضد زنگ یک ماده عالی مقاوم در برابر اسید استیک است و فولاد ضد زنگ 316 حاوی مولیبدن نیز می تواند برای دماهای بالا و بخار اسید استیک رقیق استفاده شود. برای دمای بالا و اسید استیک با غلظت بالا یا سایر محیط های خورنده با الزامات سخت، می توان پمپ های فولاد ضد زنگ یا فلوروپلاستیک با آلیاژ بالا را انتخاب کرد.
5. قلیایی
قلیایی شیمیایی رایج هیدروکسید سدیم است. محلول های هیدروکسید سدیم زیر 80 درجه و با غلظت 30 درصد را می توان از مواد فولادی ساخت و هنوز هم بسیاری از کارخانه ها از فولاد معمولی در دمای زیر 100 درجه و 75 درصد استفاده می کنند. اگرچه خوردگی افزایش می یابد، اما اقتصاد خوب است.
مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ معمولی به محلول قلیایی به طور قابل توجهی بهتر از چدن نیست و تا زمانی که اجازه داده شود مقدار کمی آهن به محیط اضافه شود، استفاده از فولاد ضد زنگ توصیه نمی شود. برای محلولهای قلیایی با دمای بالا، معمولاً از آلیاژهای تیتانیوم و تیتانیوم یا فولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا استفاده میشود. به طور کلی، پمپ های چدن را می توان برای محلول های قلیایی با غلظت کم در دمای اتاق استفاده کرد.
برای نیازهای خاص، میتوان از پمپهای فایبرگلاس شیمیایی مختلف، پمپهای پلاستیک شیمیایی، پمپهای مغناطیسی PTFE، پمپهای مغناطیسی فولاد ضد زنگ، پمپهای مغناطیسی فلوروپلاستیک، پمپهای مغناطیسی مقاوم در برابر دمای بالا و غیره استفاده کرد.
6. آمونیاک (آمونیاک هیدروکسید)
اکثر فلزات و غیر فلزات دارای خوردگی ملایم در آمونیاک مایع و آب آمونیاکی (هیدروکسید آمونیاک) هستند، فقط مس و آلیاژهای مس برای استفاده مناسب نیستند.
7 الکل ها، کتون ها، استرها و غیره
الکل های رایج عبارتند از متانول، اتانول، اتیلن گلیکول، پروپانول و غیره. کتون هایی مانند استون، بوتانون و غیره؛ استرهایی مانند متیل و اتیل استرها عموماً خورنده نیستند و می توان از آنها به عنوان مواد رایج استفاده کرد، اما فولاد ضد زنگ بهترین انتخاب برای تمیز کردن است. علاوه بر این، شایان ذکر است که کتون ها و استرها در انواع لاستیک ها حلالیت دارند، بنابراین در انتخاب مواد آب بندی باید توجه شود.
7. آب شور و آب دریا
برای رسانه هایی مانند آب دریا، نرخ خوردگی فولاد معمولی در محلول کلرید سدیم، آب دریا و آب شور بسیار بالا نیست و به طور کلی نیاز به محافظت از پوشش دارد. انواع مختلف فولاد ضد زنگ نیز نرخ خوردگی یکنواخت پایینی دارند، اما ممکن است به دلیل یون های کلرید باعث خوردگی موضعی شوند. 316 معمولاً مواد فولاد ضد زنگ ترجیح داده می شود.