1. چند عامل موثر بر راندمان واحدهای پمپ گریز از مرکز
کارایی ازیک پمپ گریز از مرکزمحصول راندمان مکانیکی، حجمی و هیدرولیکی است. راندمان واحد پمپ حاصلضرب راندمان پمپ و راندمان موتور است. عوامل اصلی باعث بازده پایین واحدهای پمپ گریز از مرکز به شرح زیر است:
1. کارایی پمپ خود دلیل اساسی است. در شرایط کاری یکسان، راندمان پمپ ها ممکن است بیش از 15٪ متفاوت باشد.
2. شرایط کار پمپ های گریز از مرکز مقاوم در برابر اسید و قلیایی کمتر از شرایط نامی پمپ است و در نتیجه راندمان پمپ پایین و مصرف انرژی بالا می باشد.
3. راندمان موتور در طول کار اساساً بدون تغییر باقی می ماند. بنابراین، انتخاب یک موتور با راندمان بالا بسیار مهم است.
تأثیر راندمان مکانیکی عمدتاً به طراحی و کیفیت ساخت مربوط می شود. پس از انتخاب پمپ، تأثیر آن بر مدیریت بعدی نسبتاً کم است.
5. تلفات هیدرولیک شامل اصطکاک هیدرولیکی و تلفات مقاومت موضعی است. پمپ پس از کارکردن برای مدت معینی، ناگزیر باعث سایش سطح قطعاتی مانند پروانه ها و پره های راهنما، افزایش تلفات هیدرولیکی و کاهش راندمان هیدرولیکی می شود.
6. از دست دادن حجم یک پمپ که به عنوان افت نشتی نیز شناخته می شود، شامل سه نوع تلفات نشتی است: حلقه آب بندی پروانه، بین مرحله و مکانیزم متعادل کننده نیروی محوری. سطح راندمان حجمی نه تنها به طراحی و ساخت مربوط می شود، بلکه به مدیریت پس از تولید نیز مربوط می شود. پس از اجرای مداوم برای مدت زمان معین، به دلیل اصطکاک بین اجزای مختلف، فاصله افزایش یافته و بازده حجمی کاهش می یابد.
7. به دلیل مسدود شدن سیلندر فیلتر، ورودی خط لوله و دلایل دیگر، پمپ گریز از مرکز ممکن است پمپ خلاء و بیکاری را تجربه کند.
8. کارمندان قبل از راه اندازی پمپ به کار آماده سازی قبل از راه اندازی پمپ گریز از مرکز مقاوم در برابر اسید و قلیایی توجهی نمی کنند. روشهای عملیاتی اولیه مانند گرم کردن پمپ، پمپ دیسکی و پمپ تزریق به طور کامل اجرا نمیشوند، که اغلب باعث ایجاد حفره در پمپ میشود و در نتیجه صدای پمپ، لرزش و راندمان پایین پمپ ایجاد میشود.
2. اقداماتی برای کاهش مصرف انرژی پمپ های گریز از مرکز و بهبود راندمان پمپ
1. ماده شیمیایی ناکارآمد را جایگزین کنیدپمپ گریز از مرکز. هنگام تعویض، یک پمپ گریز از مرکز که نزدیک به پارامترهای عملیاتی واقعی است انتخاب می شود تا اطمینان حاصل شود که پمپ جایگزین شده همیشه با راندمان بالا کار می کند.
2. استفاده از فناوری صرفه جویی در انرژی تبدیل فرکانس-. برای پمپ های گریز از مرکز با پارامترهای طراحی بیشتر از شرایط عملیاتی واقعی، پس از نصب دستگاه تنظیم سرعت فرکانس متغیر، همیشه در ناحیه بازده بالا کار می کنند.
3. استفاده از محصولات جدید صرفه جویی در انرژی مانند موتورهای تنظیم کننده سرعت آهنربای دائمی و موتورهای دوگانه قدرت را در پمپ های گریز از مرکز عمده-با راندمان بالا و انرژی{3}}ترویج کنید.
4. انتخاب پمپ های گریز از مرکز. هنگام انتخاب یک پمپ جدید، پمپ تولید شده توسط سازنده برند باید انتخاب شود تا از راندمان بالای پمپ گریز از مرکز اطمینان حاصل شود.
5. سیلندر فیلتر را به طور مرتب تمیز کنید، اتصال خط لوله را بررسی کنید و مطمئن شوید که خط لوله ورودی پمپ گریز از مرکز بدون مانع است.
6. مراحل کار پمپ گریز از مرکز را به شدت دنبال کنید. قبل از راه اندازی پمپ، پمپ باید روشن شود، شیر ورودی باید باز شود، شیر خروجی باید بسته شود و خروجی اگزوز باید انجام شود تا بررسی شود که آیا فشار ورودی پمپ مطابق با الزامات است یا خیر. جلوگیری از کاویتاسیون پمپ ناشی از فشار کم منبع و سرعت جریان ناکافی.
7. به طور منظم آزمایش راندمان پمپ را روی پمپ های گریز از مرکز انجام دهید و برای واحدهای پمپ با راندمان پمپ پایین، به سرعت علت را شناسایی کنید و اقدامات مربوطه را برای حل آن انجام دهید.
چه زمانییک پمپ گریز از مرکزبرای پمپ کردن یک جریان دوغاب حاوی مواد بزرگ، متوسط و کوچک در یک مایع استفاده میشود، مایع در یک محفظه استوانهای در امتداد جهت مماسی پاشیده میشود تا یک گرداب تشکیل دهد، و بخشی از مایع در امتداد جهت مماسی از محفظه تخلیه میشود. گل را به صورت محوری به داخل محفظه تزریق کنید و گرداب مواد بزرگ- را از گل و مایع باقی مانده جدا می کند. گل و لای باقیمانده را از محفظه در جهت محوری خارج کرده و آنها را به ورودی پمپ گریز از مرکز اسپری کنید. استفاده از مواد استخراج شده از پمپ گریز از مرکز به عنوان مایع جت برای تشکیل گرداب، در نتیجه کاهش سایش پروانه پمپ گریز از مرکز و بهبود کارایی پمپ گریز از مرکز.
