پمپ دوغابعمدتاً برای انتقال دوغاب حاوی ذرات جامد استفاده می شود و کاربردهای گسترده ای در زمینه صنعتی دارد.
مانند سیستم های شستشوی سرباره هیدرولیک و حذف خاکستر در نیروگاه ها. سیستم انتقال کنسانتره و باطله در صنعت متالورژی. سیستم انتقال دوغاب زغال سنگ در کارخانه شستشوی زغال سنگ. سیستم حمل و نقل برای دوغاب گل قرمز در کارخانه آلومینا.
با توجه به اینکه محیط حمل شده توسط پمپ دوغاب عمدتاً دوغاب حاوی ذرات جامد است، میزان خرابی پمپ دوغاب بسیار بیشتر از پمپ آب تمیز است.
در طول استفاده از پمپ دوغاب باید تمام تلاش خود را بکنیم تا از بروز خرابی پمپ دوغاب جلوگیری کنیم. اپراتورها باید قبل از اینکه بتوانند پست های خود را انتخاب کنند، آموزش های مربوطه را پشت سر بگذارند و دفترچه راهنمای کاربر پمپ دوغاب را به دقت مطالعه کنند.
به طور کلی، دلایل زیر برای خرابی وجود داردپمپ دوغاب
1. عملکرد نامناسب،
2. مسائل مربوط به مهر و موم مکانیکی
3. مشکلات بلبرینگ،
4. ریختن سوراخ های شن و ماسه یا ترک هایی که باعث نشت آب می شود.
5. پمپ دوغاب دارای شفت شکسته است.
این مقاله نحوه جلوگیری از تلفات غیر ضروری ناشی از عملکرد نامناسب را معرفی می کند!
مشکلات و راه حل های ناشی از نصب نادرست
نصب نادرست می تواند مشکلات بزرگی برای اشکال زدایی ایجاد کند و برخی از مشکلات بسیار پنهان هستند و تشخیص آنها دشوار است.
① اجسام خارجی وارد محفظه پمپ می شوند و باعث عملکرد ضعیف یا ناتوانی در کار می شوند.
مشکلات مشابهی در بین مشتریان Ruite رخ داده است.
یکی از دلایل این است که سرباره جوش وارد آب بند مکانیکی می شود و به آن آسیب می رساند و باعث تلفات قابل توجهی می شود. دومی چند بلوک پلاستیکی بزرگ است
مواد وارد پمپ شده و کانال جریان پروانه را مسدود کرده و باعث پمپ نشدن پمپ می شود، بنابراین پمپ باید باز می شود تا جسم خارجی خارج شود.
② نصب در جای خود نیست و تشخیص آن با چشم غیر مسلح آسان نیست. تنها پس از بروز مشکل کشف شد.
③ توجه نکردن به شکاف در حین نصب ممکن است باعث ناراحتی برای نگهداری در آینده شود.
مشکلات ناشی از عملکرد نامناسب و راه حل ها
① موتور معکوس می شود و باعث جدا شدن یا حتی شکستن پروانه می شود.
پس از معکوس شدن موتور، پروانه می افتد و پمپ نمی تواند بچرخد. در موارد شدید، می تواند باعث شکستن پروانه و صفحه محافظ و در نتیجه تلفات قابل توجهی شود.
طبق دستورالعمل نصب و استفاده، قبل از راه اندازی پمپ، باید جهت موتور را اندازه گیری کرد، از درست بودن جهت اطمینان حاصل کرد، پین کوپلینگ را وارد کرد و قبل از راه اندازی پمپ، کوپلینگ را بدون هیچ مانعی به صورت دستی چرخاند.
② عدم اضافه کردن آب در گردش یا اضافه کردن نامناسب آب.
مهر و موم مکانیکی خنک کننده آب باید ابتدا آب در گردش را قبل از روشن کردن پمپ روشن کند.
③ توالی نامناسب باز و بسته شدن شیرها در هنگام راه اندازی و خاموش شدن می تواند مشکلاتی ایجاد کند.
ترتیب صحیح به صورت زیر است:
دنباله شروع:
وضعیت شیرهای ورودی و خروجی (بسته) را بررسی کنید - شیر ورودی آب تمیز را باز کنید - شیر آب خنک کننده اتمسفر (درزگیر پروانه ثانویه یا مهر و موم مکانیکی) یا شیر آب بند شفت را باز کنید (فشار آب را بررسی کنید) - پمپ را شروع کنید {4} پمپ را در حالت پایدار باز کنید - شیر ورودی آب تمیز - شیر خروجی را باز کنید.
دنباله خاموش شدن:
شیر آب ورودی را باز کنید، شیر خط لوله ورودی را ببندید (2-5 دقیقه شستشو دهید)، دریچه خروجی را ببندید، دستگاه را متوقف کنید، آب سیل شفت یا آب خنک کننده اتمسفر را ببندید و دریچه آب ورودی را ببندید.
اینها شایع ترین مشکلات ناشی از عملکرد نامناسب هستند و راه حل آن ساده است. با مطالعه دقیق و رعایت شرایط مندرج در دفترچه راهنمای کاربر می توان از بروز این مشکلات جلوگیری کرد.
مشکلات و راه حل های خود اجزای پمپ
پمپ از قانونیپمپ دوغابمعمولاً تولیدکنندگان به دلیل چندین بازرسی فرآیند قبل از خروج از کارخانه، این مشکل را ندارند. عیوب ریخته گری که گاهی اوقات رخ می دهد نیز به سختی قابل تشخیص است. با افزایش تلاش های تست سازندگان تجهیزات، می توان به طور موثر از چنین مشکلاتی جلوگیری کرد.