آب یک منبع مهم است که معمولاً در فرآیندهای خنککننده صنعتی و سایر برنامههای کاربردی غیر API استفاده میشود. پمپ های عمودی به دلیل قابلیت اطمینان در طراحی معمولا مورد استفاده قرار می گیرند. پمپ های عمودی تجهیزات ضروری برای انتقال آب با جریان بالا در کل صنایع آب، پتروشیمی و تولید برق هستند. با بهینه سازی عملکرد و کارایی این پمپ های مهم می توان هزینه های عملیاتی و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
1. تطبیق عملکرد
پمپ های عمودی در طول تعمیر و نگهداری روزانه به راحتی نادیده گرفته می شوند. قابلیت اطمینان طراحی آنها به این معنی است که به ندرت تحت تأثیر موقعیت های جلب توجه قرار می گیرند. با این حال، با گذشت زمان، فرسودگی و پارگی اجزای مختلف میتواند منجر به کاهش تدریجی راندمان شود که در صورت عدم نگهداری مناسب ممکن است بدتر شود.
حفظ طراحی هیدرولیک برای شرایط کاربرد برای قابلیت اطمینان و عملکرد پمپ ها بسیار مهم است. کارکردن در ناحیه تحمل در دو طرف بهترین نقطه بازده (BEP) پمپ می تواند توانایی آن را در مقاومت در برابر خطاها افزایش دهد. دور ماندن از این ناحیه می تواند منجر به افزایش ارتعاش، کوتاه شدن عمر یاتاقان، کاهش عمر آب بندی مکانیکی، افزایش خرابی های تصادفی و در کل کوتاه شدن عمر پمپ شود.
2. با نیازهای دائماً در حال تغییر سازگار شوید
یک وضعیت معمولی که با آن مواجه میشویم این است که سالها از پمپ استفاده میشود، اما در این مدت، وضعیت کاربرد تغییر کرده است. به عنوان مثال، سرعت جریان معمولاً با استفاده از یک شیر کنترل در پایین دست پمپ کاهش می یابد. این بدان معناست که پمپ می تواند با کمتر از 50 درصد دبی طراحی شده خود کار کند، که هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد و عمر شیر کنترل را تحت تاثیر قرار می دهد. حتی بدتر از آن، هر گونه کاهش در عملکرد پمپ مورد توجه قرار نمی گیرد. اپراتور ممکن است کمی شیر کنترل را برای جبران باز کند.
راه حل این است که پارامترهای هیدرولیک پمپ را برای مطابقت بهتر با کاربرد اصلاح شده تنظیم کنید. این اجازه می دهد تا شیر کنترل برای هدف مورد نظر خود به جای محدود کننده جریان استفاده شود و پمپ می تواند در نزدیکی BEP خود کار کند. با این حال، ایجاد یک تغییر واحد (مانند برش دادن پروانه) ممکن است به یک نتیجه مورد انتظار دست یابد، اما ممکن است چالش های دیگری را نیز به همراه داشته باشد، بنابراین تجزیه و تحلیل دقیق مورد نیاز است.
3. از حداقل سرعت جریان اطمینان حاصل کنید
مشکل رایج دیگری که با آن مواجه میشویم، تمرکز بر روی سیستم برای حفظ حداقل نرخ جریان در ورودی پمپ است. دریچه های گردشی برای اطمینان از حداقل جریان پایدار مداوم برای محافظت از پمپ در برابر آسیب جریان کم استفاده می شوند، اما تمام آبی که از طریق این شیرها جریان می یابد معادل زباله است. چیزی که این موضوع را پیچیده تر می کند این است که این سیستم ها اغلب به درستی راه اندازی می شوند و با گذشت زمان، این مشکل نسبتا کوچک می تواند عواقب قابل توجهی مانند آسیب کاویتاسیون به پروانه داشته باشد.
اپراتور می تواند شیر گردش را تعویض کند، اما دانش یا توانایی اطمینان از نصب و تنظیم صحیح را ندارد. از آن زمان به بعد، پمپ هایی که باید محافظت می شدند، ممکن است سایش و پارگی سریعی را تجربه کنند.
4. قطعات جدید
بدیهی است که پس از سال ها استفاده، قطعات پمپ فرسوده شده و در نهایت نیاز به تعویض دارند. در این مرحله، درک تفاوت بین قطعات بازیافتی و قطعات بازطراحی شده و همچنین چگونگی پیشرفت در مواد، تجزیه و تحلیل طراحی و فرآیندهای تولید، قطعات جدید را قادر میسازد تا عملکرد و قابلیت اطمینان بالاتری را ارائه دهند، مهم است.
صرفاً بازسازی قطعات موجود می تواند منجر به کاهش راندمان، خرابی زودرس یاتاقان ها و آب بندی ها و افزایش ارتعاش شود. دلیل این مشکلات ممکن است کمبود وسایل مهندسی طراحی باشد، به این معنی که نمی توان به ابعاد جدید دست یافت، صافی سطح کمتر از حد استاندارد است و شکاف ها ایده آل نیستند.
با استفاده از قطعات اصلی به عنوان نقطه شروع و به کارگیری استانداردهای مهندسی فعلی برای ارتقای طراحی، می توان قطعات جدیدی با بهترین مدل هیدرولیک ایجاد کرد. اصلاحات جزئی نیز می تواند طرح های بلبرینگ و مهر و موم را به بخشی از پروژه تبدیل کند، در نتیجه عمر سرویس را افزایش داده و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.
5. بلبرینگ
طراحی پمپ های عمودی به طراحی خوب بلبرینگ برای دستیابی به عملکرد پایدار متکی است. بنابراین، شناخت کامل گزینه های مواد و سیستم های روانکاری برای اطمینان از نصب مناسب ترین سیستم ضروری است. با تطبیق طراحی یاتاقان با کاربرد، می توان عمر مفید پمپ را افزایش داد و هزینه های تعمیر و نگهداری را به حداقل رساند.
در بسیاری از موارد، فرسودگی سیستم بلبرینگ، برنامه تعمیر و نگهداری پمپ را تعیین می کند، بنابراین انتخاب های انجام شده در این زمان تأثیر بسزایی در آینده خواهد داشت. استفاده از مواد کامپوزیت به جلوگیری از اجرای خشک و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بهتر کمک می کند.
هر برنامه دارای طراحی بهینه بلبرینگ، از جمله فن آوری روغن کاری مورد استفاده است. در برخی موارد استفاده از پوسته لوله بلبرینگ مناسب تر است، در حالی که در موارد دیگر عملکرد روانکاری بلبرینگ با محصول بهتر است. درک مزایای هر سیستم و همکاری با کارشناسان طراحی پمپ برای ارائه توصیه هایی در مورد مناسب ترین سیستم بسیار مهم است.
6. سیستم آب بندی
هنگام برخورد با یاتاقان ها، سیستم آب بندی نیز باید در نظر گرفته شود. اگرچه بسته بندی در گذشته همیشه طرح اصلی بوده است، اما همچنان جایگاه خود را در سیستم های آب بندی مدرن حفظ کرده است. اگر به درستی نگهداری شود، می تواند یاتاقان ها را تکمیل کند، پشتیبانی اضافی را فراهم کند و به سرکوب ارتعاشات کمک کند.
در این میان بسته به کاربرد، آب بندی های مکانیکی نیز جای خود را دارند.
نصب مجدد صحیح پمپ پس از اتمام پروژه تعمیر و نگهداری برای اطمینان پایدار بسیار مهم است. تراز صحیح پمپ عمودی یکی از مهمترین جنبه ها در هر روش تعمیر و نگهداری است. این در مورد صفحه پایه و یاتاقان های میانی صدق می کند. مراحل مونتاژ و نصب باید با دقت کامل انجام شود، در غیر این صورت کوچکترین انحراف در طول پمپ ممکن است رخ دهد که ممکن است عمر مفید را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.