لرزش یک شاخص مهم برای ارزیابی قابلیت اطمینان عملیاتی واحدهای پمپ آب است. خطرات لرزش بیش از حد به طور عمده شامل موارد زیر است: لرزش باعث نقص واحد پمپ می شود. باعث لرزش موتور و خطوط لوله می شود و در نتیجه آسیب به دستگاه و آسیب دیدگی به افراد منجر می شود. باعث آسیب به یاتاقان ها و سایر مؤلفه ها می شود. ایجاد اجزای اتصال سست ، ترک های پایه یا آسیب حرکتی. باعث اتصالات یا شیرهای گشاد یا آسیب دیده به پمپ آب می شود. نویز لرزش ایجاد می کند.
دلایل لرزش پمپ چند وجهی است. شافت پمپ به طور مستقیم به شافت موتور درایو متصل است و باعث می شود عملکرد پویا پمپ و عملکرد پویا موتور با یکدیگر تداخل داشته باشد. بسیاری از اجزای چرخشی سرعت بالا- وجود دارد ، و تعادل پویا و استاتیک می تواند شرایط را برآورده کند. مؤلفه هایی که با مایعات در تعامل هستند تا حد زیادی تحت تأثیر شرایط جریان آب قرار می گیرند. پیچیدگی حرکت سیال نیز عاملی است که پایداری عملکرد پویا پمپ را محدود می کند.
موتور
اجزای ساختاری حرکتی سست است ، دستگاه موقعیت یابی بلبرینگ سست است ، ورق فولادی سیلیکون هسته آهن خیلی سست است و سفتی پشتیبانی بلبرینگ به دلیل سایش کاهش می یابد و این می تواند باعث لرزش شود. توزیع ناهموار جرم روتور ناشی از خارج از مرکزیت ، خمش روتور یا مشکلات توزیع کیفیت ، و در نتیجه تعادل استاتیک و پویا بیش از حد. علاوه بر این ، میله های قفس سنجاب روتور موتور قفس سنجاب شکسته شده و باعث عدم تعادل بین نیروی میدان مغناطیسی می شود که بر روی روتور و نیروی بی تحرکی چرخشی روتور عمل می کند و در نتیجه لرزش ایجاد می شود. دلایل دیگر مانند از دست دادن فاز موتور و منبع تغذیه نامتعادل هر مرحله نیز می تواند باعث لرزش شود. سیم پیچ استاتور موتور ، به دلیل مشکلات کیفیت در فرآیند نصب ، باعث عدم تعادل در مقاومت بین سیم پیچ هر فاز می شود و در نتیجه یک میدان مغناطیسی ناهموار و یک نیروی الکترومغناطیسی نامتعادل ایجاد می شود که به نیروی تحریک تبدیل می شود و باعث لرزش می شود.
پایه و پمپ پمپ
فرم رفع تماس بین قاب دستگاه درایو و پایه خوب نیست و پایه و سیستم حرکتی توانایی عدم جذب ، انتقال و جداسازی ارتعاشات را دارد و در نتیجه ارتعاشات بیش از حد بنیاد و موتور ایجاد می شود. اگر پایه پمپ آب سست باشد ، یا اگر واحد پمپ آب در حین نصب یک پایه الاستیک تشکیل دهد ، یا اگر سفتی پایه به دلیل حباب های غوطه وری روغن تضعیف شود ، پمپ آب با اختلاف فاز 1800 از لرزش ، سرعت بحرانی دیگری ایجاد می کند ، در نتیجه فرکانس لرزش پمپ آب را افزایش می دهد. اگر فرکانس افزایش یافته نزدیک یا برابر با فرکانس یک فاکتور خارجی باشد ، دامنه پمپ آب را افزایش می دهد. علاوه بر این ، شل شدن پیچ های لنگر بنیاد منجر به کاهش سفتی محدودیت می شود که باعث افزایش لرزش موتور می شود.
جفت
فاصله محیطی پیچ های اتصال اتصال ضعیف است و تقارن آسیب دیده است. خارج از محوریت اتصالات پسوند جفت باعث ایجاد نیروی خارج از مرکز خواهد شد. درجه کمتری از اتصال از تحمل فراتر می رود. تعادل استاتیک یا پویا ضعیف جفت ؛ تناسب محکم بین پین الاستیک و اتصال باعث می شود که پین ستون الاستیک عملکرد تنظیم الاستیک خود را از دست بدهد و در نتیجه تراز ضعیف جفت شود. ترخیص بین جفت و شافت خیلی بزرگ است. سایش مکانیکی حلقه لاستیکی کوپلینگ منجر به کاهش عملکرد مناسب حلقه لاستیکی جفت می شود. کیفیت پیچ های انتقال استفاده شده بر روی اتصال با یکدیگر برابر نیست. این دلایل همه می تواند باعث لرزش شود.
پیشرونده
① کیفیت پروانه خارج از مرکز است. کنترل کیفیت پایین در طی فرآیند تولید پروانه ، مانند کیفیت ناکافی ریخته گری و دقت ماشینکاری. یا مایع منتقل شده ممکن است خورنده باشد و باعث فرسایش و خوردگی کانال جریان پروانه می شود و در نتیجه باعث بیگانگی پروانه می شود.
② این که آیا تعداد تیغه ها ، زاویه خروجی ، زاویه بسته و فاصله شعاعی بین بافل گلو و لبه خروجی پروانه مناسب است.
③ اصطکاک اولیه بین حلقه دهان پروانه و حلقه دهان بدن پمپ ، و همچنین بین آستر بین مرحله و آستر بافل ، به تدریج به سایش اصطکاک مکانیکی تبدیل می شود که باعث افزایش لرزش پمپ می شود.
خط لوله و نصب و تثبیت آن
سفتی براکت خط لوله خروجی پمپ کافی نیست و تغییر شکل آن بسیار بزرگ است و باعث می شود خط لوله بر روی بدنه پمپ فشرده شود و در نتیجه آسیب خنثی بدنه و موتور پمپ ایجاد شود. خط لوله در هنگام نصب تحت فشار بیش از حد قرار می گیرد و در نتیجه اتصال خطوط لوله ورودی و خروجی به پمپ ، استرس داخلی زیادی ایجاد می کند. خطوط لوله ورودی و خروجی شل ، سفتی محدودیت کاهش یافته یا حتی شکست خورده. کانال جریان خروجی کاملاً شکسته است و قطعات در پروانه گیر می شوند. خط لوله صاف نیست ، مانند جیب های هوا در محل خروجی. دریچه خروجی از بین رفته است یا باز نیست. در ورودی آب ، میدان جریان ناهموار و نوسانات فشار مصرف هوا وجود دارد. این دلایل می تواند به طور مستقیم یا غیرمستقیم باعث لرزش در پمپ ها و خطوط لوله شود.
یاتاقان ها و روغن کاری
سفتی یاتاقان خیلی کم است که می تواند باعث کاهش سرعت بحرانی و لرزش شود. علاوه بر این ، عملکرد ضعیف تحمل راهنما منجر به مقاومت در برابر سایش ضعیف ، تثبیت ضعیف و ترخیص بیش از حد بین پوسته های بلبرینگ می شود ، که به راحتی می تواند باعث لرزش شود. سایش یاطاقان رانش و سایر یاتاقان های نورد ، لرزش های طولی و خمشی شافت را تشدید می کند. خرابی های روغن کاری ناشی از انتخاب نادرست ، وخامت ، محتوای ناخالصی بیش از حد و خطوط لوله روغن کاری ضعیف روغن روغن کاری می تواند منجر به وخیم تر شدن شرایط تحمل و لرزش شود. فیلم روغن هیجان زده خود - از تحمل کشویی موتور الکتریکی نیز می تواند لرزش ایجاد کند.
اقدامات برای کاهش لرزش
از بین بردن لرزش از فرآیند طراحی و ساخت
1) طراحی محور. تعداد یاتاقان های پشتیبانی را برای شافت انتقال افزایش دهید ، فاصله پشتیبانی را کاهش دهید ، طول شافت را در یک محدوده مناسب کاهش دهید ، قطر شافت را به طور مناسب افزایش داده و سفتی شافت را افزایش دهید. هنگامی که سرعت شافت پمپ به تدریج افزایش می یابد و نزدیک می شود یا یک عدد صحیح از فرکانس لرزش طبیعی روتور پمپ است ، پمپ به شدت لرزش می یابد. بنابراین ، در طراحی ، فرکانس طبیعی شافت درایو باید از فرکانس زاویه ای روتور موتور جلوگیری کند. کیفیت تولید شافت را بهبود ببخشید ، از بی نظمی کیفیت و تحمل بیش از حد شکل و موقعیت جلوگیری کنید.
2) انتخاب یاتاقان های کشویی. تصویب یاتاقان های کشویی که نیازی به روغن کاری ندارند. در پمپ های شیمیایی مانند هیدروکربن های مایع ، مواد بلبرینگ کشویی باید از موادی با خاصیت روان کننده خود {{2} مانند مانند پلی تترا فلورو اتیلن تهیه شود. در پمپ های آب گرم و عمیق ، آستر راهنما پر از موادی مانند پلی تترا فلورو اتیلن ، گرافیت و پودر مس است و ساختار آن به طور منطقی طراحی شده است تا از تثبیت قابل اعتماد یاطاقان کشویی اطمینان حاصل شود. جفت اصطکاک با ضرایب اصطکاک کم ، مانند مواد گرافیت M20LK و فولاد ، در حلقه مهر و موم پروانه و حلقه آب بندی بدن پمپ استفاده می شود. حداکثر سرعت را محدود کنید. ظرفیت تحمل پوسته یاتاقان و سفتی صندلی یاتاقان را بهبود بخشید.
3) از یک سیستم تسکین استرس استفاده کنید. برای پمپ هایی که آب گرم را حمل می کنند ، طراحی باید استرس ساختاری بین قسمت های اتصال ناشی از تغییر شکل بدنه پمپ ، مانند اضافه کردن آستین های پیچ بر روی پیچ های لنگر بدن پمپ را آزاد کند تا از تماس مستقیم بین بدنه پمپ و پایه بسیار سفت و سخت جلوگیری شود.
اقدامات احتیاطی برای طراحی هیدرولیک پمپ های آب
1) کانال پروانه و جریان پمپ آب را به طور منطقی طراحی کنید تا کاویتاسیون و جداسازی جریان در داخل پروانه به حداقل برسد. پارامترهای معقول مانند شماره تیغه ، زاویه خروجی تیغه ، عرض تیغه و ضریب جابجایی خروجی تیغه را برای از بین بردن منحنی سر انتخاب کنید. اعتقاد بر این است که فاصله بین خروجی پروانه پمپ و زبان پوسته حلزون یک دهم قطر بیرونی پروانه است و فشار پالس کننده به حداقل می رسد. لبه خروجی تیغه را با زاویه ای در حدود 20 درجه کج کنید تا ضربه را کاهش دهد. اطمینان از ترخیص بین پروانه و Volute ؛ راندمان کار پمپ را بهبود بخشید. در عین حال ، طراحی کانال خروجی پمپ و سایر کانال های مرتبط را برای کاهش لرزش ناشی از تلفات هیدرولیکی بهینه کنید. طراحی منطقی محفظه مکش در بخش ورودی پمپ های مختلف و همچنین ساختار مکانیکی مرحله فشرده سازی می تواند پالس های فشار را کاهش دهد ، میدان جریان پایدار را تضمین کند ، بازده پمپ را بهبود بخشد ، کاهش انرژی را کاهش دهد و همچنین باعث افزایش پایداری عملکرد پویا لرزش پمپ شود.
2) لرزش کاویتاسیون بخش مهمی از لرزش پمپ است. هنگامی که فشار جمعیت پمپ پایین تر از فشار جمع در دمای آب مربوطه باشد ، کاویتاسیون همراه با لرزش شدید رخ خواهد داد. اقدامات برای کاهش کاویتاسیون عبارتند از: هنگام تعیین ارتفاع نصب پمپ آب ، و کمک هزینه کاویتاسیون موثر دستگاه بیشتر از حداقل کمک هزینه کاویتاسیون دستگاه پمپ است. قطر لوله ورودی را به طور مناسب افزایش دهید ، طول لوله ورودی را کوتاه کنید ، لوازم جانبی خط لوله را کاهش دهید ، تلاش کنید تا میزان تغییر بخش جریان را به حداقل برسانید و زبری دیواره لوله را بهبود بخشید. تعداد خم ها را کاهش داده و زاویه چرخش خط لوله را افزایش دهید. سرعت کار پمپ آب را کاهش دهید. با استفاده از موادی که در برابر کاویتاسیون مقاومت می کنند ، مانند فولاد ضد زنگ یا استفاده از رزین اپوکسی در مناطقی که مستعد کاویتاسیون هستند. طراحی کانال ورودی باید معقول باشد ، در تلاش برای صافی ، اطمینان از توزیع حتی سرعت جریان آب و فشار ورود به پروانه ، و جلوگیری از مناطق فشار کم {3 {3. بهبود کیفیت تولید و پردازش برای جلوگیری از سرعت زیاد جریان محلی و افت فشار ناشی از مشخصات نادرست تیغه. عملکرد ضد کاویتاسیون دستگاه پمپ ، از جمله نصب یک تقویت کننده هیدرولیک در ورودی پمپ ، ساختار تقویت کننده ، افزایش سر مکش پمپ را بهبود بخشید و از این طریق کمک هزینه کاویتاسیون دستگاه پمپ را افزایش می دهد. ارتفاع جریان عقب هندسی را افزایش دهید. از دست دادن سر خط لوله ورودی تا حد ممکن به حداقل برسد. اتخاذ یک پمپ مکش مضاعف.
دلایل لرزش پمپ شامل دلایل مکانیکی ، هیدرولیک و الکتریکی است. کنترل لرزش به طور جامع منعکس کننده فناوری پردازش مکانیکی ، سطح عملیاتی پرسنل نصب مکانیکی ، کیفیت اپراتورهای پمپ آب ، عملکرد نرم افزار طراحی هیدرولیک ، وضعیت عملکرد مواد مختلف و عملکرد ابزارهای نظارت است. در کار عملی ، از بین بردن لرزش نیاز به ترکیبی از تجربه و تجزیه و تحلیل نظری ، ترکیب تجزیه و تحلیل مکانیسم لرزش با داده های به دست آمده از ابزارهای تشخیص واقعی دارد. با بهبود کیفیت طراحی و نصب ، افزایش مهارت عملیاتی و تقویت نگهداری روزانه می توان ارتعاشات زیادی را از بین برد. با توسعه فن آوری جدید مواد و ظهور فرآیندهای جدید و همچنین پیشرفت فناوری الکترونیکی رایانه و روشهای عددی و تئوری اساسی مکانیک سیالات ، همراه با ظهور و توسعه فن آوری تشخیص لرزش و نویز ، طراحی ، استفاده و سطح نگهداری پمپ های آب مطمئناً پیشرفت می کند و عملکرد آنها به طور فزاینده ای تبدیل می شود و عملکرد دینامیکی آنها می شود.