صنایع نفتی و شیمیایی موقعیت بسیار مهمی را در اقتصاد ملی اشغال می کنند و سه پمپ پیچ و پمپ های پیچ تک ، به عنوان تجهیزات اصلی پشتیبانی ، همچنین توجه بیشتری به مردم می کنند. با توجه به ویژگی های پیچیده رسانه های شیمیایی و افزایش تقاضا برای حفاظت از محیط زیست ، چگونه باید پمپ های شیمیایی را انتخاب کنیم؟ چه جنبه هایی باید روی آن متمرکز شوند و غیره از اهمیت ویژه ای برخوردار هستند.
توجه 1: مسئله مقاومت در برابر خوردگی
خوردگی همیشه یکی از مشکل ساز ترین خطرات تجهیزات شیمیایی بوده است. بی دقتی جزئی می تواند باعث آسیب به تجهیزات شود و در موارد شدید می تواند منجر به تصادفات یا حتی بلایای طبیعی شود. طبق آمارهای مربوطه ، حدود 60 ٪ از آسیب های تجهیزات شیمیایی ناشی از خوردگی است ، بنابراین انتخاب علمی مواد باید اولین چیزی باشد که هنگام انتخاب پمپ های شیمیایی به آن توجه می کند. معمولاً این تصور غلط وجود دارد که فولاد ضد زنگ "ماده جهانی" است که می تواند در هر شرایط متوسط یا محیطی مورد استفاده قرار گیرد ، که بسیار خطرناک است.
در زیر برخی از نکات کلیدی برای انتخاب مواد برای رسانه های شیمیایی متداول آورده شده است:
1 اسید سولفوریک
به عنوان یکی از رسانه های بسیار خورنده ، اسید سولفوریک یک ماده اولیه مهم صنعتی با طیف گسترده ای از برنامه ها است.
خوردگی مواد با غلظت های مختلف و دمای اسید سولفوریک بسیار متفاوت است. برای اسید سولفوریک غلیظ با غلظت بالاتر از 80 ٪ و دمای زیر 80 درجه ، فولاد کربن و چدن از مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار هستند ، اما آنها برای سرعت زیاد- سرعت جریان اسید سولفوریک مناسب نیستند و به عنوان مواد برای پمپ ها و دریچه ها مناسب نیستند. فولادهای ضد زنگ معمولی مانند 304 (0CR18NI9) و 316 (0CR18NI12MO2TI) نیز در محیط اسید سولفوریک کاربردهای محدودی دارند.
بنابراین ، پمپ ها و دریچه های حمل و نقل اسید سولفوریک معمولاً از چدن سیلیکون بالا (برای ریخته گری و فرآیند دشوار) و فولاد ضد زنگ آلیاژ بالا (آلیاژ 20) ساخته می شوند ، اما مشکل پردازش و قیمت بالا آنها مورد علاقه افراد نیست.
آلیاژ فلوروپلاستیک مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید سولفوریک دارد و در حال حاضر هیچ محیط شیمیایی وجود ندارد که بتواند با آن واکنش نشان دهد. بنابراین ، استفاده از پمپ روکش فلورین (F46) یک انتخاب اقتصادی تر است.
2 اسید هیدروکلریک
اکثریت قریب به اتفاق مواد فلزی در برابر خوردگی اسید هیدروکلریک (از جمله مواد مختلف فولاد ضد زنگ) مقاوم نیستند و مولیبدن حاوی آهن سیلیکون بالا فقط می تواند برای اسید هیدروکلریک زیر 50 درجه و 30 ٪ استفاده شود. بر خلاف مواد فلزی ، اکثریت قریب به اتفاق مواد فلزی غیر- مقاومت در برابر خوردگی خوبی در برابر اسید هیدروکلریک دارند ، بنابراین پمپ های لاستیکی روکش شده و پمپ های پلاستیکی (مانند پلاستیک مهندسی ، فلوروپلاستیک و غیره) بهترین گزینه برای حمل اسید هیدروکلریک هستند.
3 اسید نیتریک
بیشتر فلزات به سرعت در اسید نیتریک به سرعت خورد و از بین می روند ، و فولاد ضد زنگ بیشترین استفاده از مواد مقاوم در برابر اسید نیتریک است. مقاومت در برابر خوردگی خوبی در برابر تمام غلظت اسید نیتریک در دمای اتاق دارد. شایان ذکر است که مولیبدن حاوی فولاد ضد زنگ (مانند 316 ، 316L) نه تنها مقاومت در برابر خوردگی بهتر در برابر اسید نیتریک نسبت به فولاد ضد زنگ معمولی (مانند 304 ، 321) ندارد ، بلکه گاهی حتی پایین تر است. برای اسید نیتریک دما {7} بالا ، معمولاً از مواد آلیاژ فلوروپلاستیک استفاده می شود.
4 اسید استیک
این یکی از فاسد کننده ترین مواد موجود در اسیدهای آلی است. فولاد معمولی در تمام غلظت ها و دما در اسید استیک به شدت خراب می شود. فولاد ضد زنگ یک ماده عالی مقاوم در برابر اسید استیک است و 316 فولاد ضد زنگ حاوی مولیبدن نیز می تواند برای دماهای بالا و بخار اسید استیک رقیق استفاده شود.
برای درجه حرارت بالا و غلظت بالا اسید استیک یا سایر رسانه های خورنده با نیازهای دقیق ، می توان پمپ های ضد زنگ آلیاژ بالا یا پمپ های فلوروپلاستیک را انتخاب کرد. مانند پمپ مغناطیسی CQB و پمپ مغناطیسی استیل CQ.
5. قلیایی (هیدروکسید سدیم)
به طور کلی ، خوردگی خیلی قوی نیست ، اما به طور کلی محلول های قلیایی کریستال تولید می کنند. بنابراین ، پمپ های قلیایی آلیاژ فلوئور از نوع FSB با مهر و موم های مکانیکی ساخته شده از گرافیت سیلیکونیزه 169 می توانند انتخاب شوند.
6. آمونیاک (هیدروکسید آمونیاک)
بیشتر فلزات و غیر فلزات در آمونیاک مایع و آب آمونیاک (هیدروکسید آمونیاک) خوردگی خفیف دارند ، فقط آلیاژهای مس و مس برای استفاده مناسب نیستند. در این زمان ، بهتر است پمپ مغناطیسی پلاستیکی مهندسی CQF و پمپ گریز از مرکز آلیاژ فلوئور FSB را انتخاب کنید.
7. آب نمکی (آب دریا)
فولاد معمولی میزان خوردگی نسبتاً کمی در محلول کلرید سدیم ، آب دریا و آب شور دارد و به طور کلی نیاز به محافظت از پوشش دارد. انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ همچنین میزان خوردگی یکنواخت کم دارند ، اما ممکن است باعث خوردگی موضعی به دلیل یون های کلرید . 316} فولاد ضد زنگ معمولاً ترجیح داده شود.
8. الکل ، کتون ، استرها ، اتر
رسانه های الکل متداول شامل متانول ، اتانول ، اتیلن گلیکول ، پروپانول و غیره هستند. رسانه های کتون شامل استون ، بوتانون و غیره هستند. رسانه های استر شامل متیل استرهای مختلف ، اتیل استرهای و غیره هستند. رسانه های اتر شامل متیل اتر ، اتیل اتر ، اتیل اتر ، و غیره هستند. در هنگام انتخاب ، باید بر اساس خصوصیات و الزامات مربوط به محیط ، یک انتخاب معقول انجام شود.
علاوه بر این ، شایان ذکر است که کتون ها ، استرها و اترها در انواع مختلف لاستیک حلالیت دارند ، بنابراین هنگام انتخاب مواد آب بندی باید از خطاها جلوگیری شود. پیشنهاد انتخاب پمپ مغناطیسی فلوروپلاستیک مهر و موم شده معدنی را پیشنهاد دهید.
بسیاری از رسانه های دیگر وجود دارند که در اینجا نمی توانند در اینجا یک به یک معرفی شوند. به طور خلاصه ، هنگام انتخاب مواد ، نباید خودسرانه یا نابینا باشد و باید با مواد مربوطه مشورت کند یا تجربه بالغ را ترسیم کند.
توجه 2: مسئله آب بندی
بدون نشت ، پیگیری ابدی تجهیزات شیمیایی است و این الزامی است که منجر به افزایش کاربرد پمپ های مغناطیسی شده است.
با این حال ، هنوز راه طولانی برای دستیابی به نشت صفر وجود دارد ، مانند طول عمر آستین های انزوا پمپ مغناطیسی ، مسائل مربوط به خوردگی مادی ، مسائل مربوط به قابلیت اطمینان مهر و موم های استاتیک و غیره.
در اینجا برخی از اطلاعات اساسی در مورد آب بندی آورده شده است:
1. فرم آب بندی
برای مهر و موم های استاتیک ، معمولاً فقط دو شکل وجود دارد: واشر و مهر و موم ، با حلقه های O - بیشترین استفاده را دارد.
برای مهر و موم های پویا ، پمپ های شیمیایی به ندرت از مهر و موم های بسته بندی ، عمدتا مهر و موم های مکانیکی استفاده می کنند. مهر و موم های مکانیکی به انواع انتهای و دوتایی ، متعادل و نامتعادل تقسیم می شوند. نوع متعادل مناسب برای آب بندی رسانه فشار بالا {{2} (معمولاً به فشارهای بیشتر از 1.0 مگاپاسکال مراجعه می کند) ، در حالی که مهر و موم مکانیکی دوتایی عمدتا برای دمای بالا- بالا ، به راحتی متبلور ، چسبناک ، ذرات حاوی و رسانه های پرتلاش استفاده می شود. مهر و موم مکانیکی دوتایی باید مایع جداسازی را به داخل محفظه آب بندی تزریق کند و فشار آن به طور کلی 0.07-0.1 MPa بالاتر از فشار متوسط است.
2. مواد آب بندی
ماده مهر و موم استاتیک پمپ های مغناطیسی شیمیایی به طور کلی Fluororubber است و مواد Polytetrafluoroethylene فقط در موارد خاص استفاده می شود. پیکربندی مواد حلقه های پویا و استاتیک مهر و موم های مکانیکی بسیار مهم است و لزوما بهترین انتخاب برای آلیاژهای سخت نیست. قیمت بالا یکی از جنبه ها است و عدم تفاوت سختی بین این دو منطقی نیست. بنابراین ، بهتر است بر اساس ویژگی های رسانه با آنها متفاوت رفتار کنید.
(توجه: موسسه نفتی آمریکایی API 610 هشتم ، مشخصات مفصلی را برای تنظیمات معمولی مهر و موم های مکانیکی و سیستم های لوله کشی در پیوست D. ارائه می دهد.)
توجه 3: ویسکوزیته
ویسکوزیته محیط تأثیر قابل توجهی در عملکرد پمپ دارد. با افزایش ویسکوزیته ، منحنی سر پمپ کاهش می یابد ، و سر و جریان بهینه بهینه هر دو کاهش می یابد ، در حالی که قدرت افزایش می یابد و در نتیجه باعث کاهش کارایی می شود.
پارامترهای نمونه های کلی عملکرد هنگام حمل و نقل آب تمیز است و هنگام حمل و نقل رسانه های چسبناک باید تبدیل شود.
برای حمل و نقل دوغاب ویسکوزیته بالا ، خمیر و مایعات چسبناک ، توصیه می شود از پمپ های ملات استفاده کنید.