1، چندین عامل موثر بر قدرت واحدهای پمپ گریز از مرکز
توان پمپ گریز از مرکز حاصل توان مکانیکی، حجمی و هیدرولیکی است. توان مجموعه پمپ گریز از مرکز تک مرحله ای حاصل ضرب توان پمپ و توان موتور است.
1. قدرت خود پمپ تحت تاثیر فونداسیون است. پمپ ها در شرایط کاری یکسان ممکن است در قدرت بیش از 15٪ متفاوت باشند.
2. شرایط کار پمپ گریز از مرکز کمتر از شرایط نامی پمپ است و در نتیجه راندمان پمپ پایین و مصرف انرژی بالایی دارد.
3. قدرت موتور در طول کار بدون تغییر باقی می ماند. بنابراین، انتخاب یک موتور پرقدرت بسیار مهم است.
تأثیر توان مکانیکی عمدتاً به برنامه ریزی و کیفیت تولید مربوط می شود. پس از انتخاب پمپ، تأثیر پردازش بعدی نسبتاً کم است.
5. از دست دادن هیدرولیک شامل اصطکاک هیدرولیکی و کاهش مقاومت موضعی است. پس از مدت معینی از کارکرد پمپ، ایجاد سایش سطحی بر روی قطعاتی مانند پروانه ها و پره های راهنما، افزایش تلفات هیدرولیک و کاهش توان هیدرولیک اجتناب ناپذیر است.
6. کاهش حجم پمپ که به عنوان افت نشتی نیز شناخته می شود، شامل سه نوع افت نشتی است: حلقه آب بندی پروانه، بین مرحله و مکانیسم تعادل نیروی محوری. ناهمواری توان حجمی نه تنها به برنامه ریزی و تولید مربوط می شود، بلکه به فرآوری بعدی نیز مربوط می شود. پس از مدت معینی از کار مداوم پمپ، به دلیل اصطکاک بین اجزای مختلف، شکاف افزایش یافته و توان حجمی کاهش می یابد.
7. به دلیل مسدود شدن سیلندر فیلتر، ورودی خطوط لوله و دلایل دیگر، پمپ گریز از مرکز ممکن است بیکار شود و آزادانه کار کند.
8. کارمندان قبل از راه اندازی پمپ به کار آماده سازی قبل از راه اندازی پمپ گریز از مرکز توجهی نمی کنند. روشهای عملیاتی اساسی مانند پمپ گرم کردن، پمپ دیسکی و پمپ انفوزیون به طور کامل اجرا نمی شوند، اغلب منجر به حفره شدن پمپ، ایجاد صدای پمپ، لرزش و راندمان پایین پمپ می شود.
با درک عوامل موثر بر قدرت پمپ های گریز از مرکز می توان اقداماتی را که باید برای کاهش مصرف انرژی پمپ های گریز از مرکز و افزایش توان واحدهای پمپ انجام داد، دانست.
1. با پمپ گریز از مرکز با توان بالاتر جایگزین کنید. هنگام تعویض، سعی کنید پمپ گریز از مرکز را انتخاب کنید که نزدیک به پارامترهای عملیاتی واقعی باشد تا اطمینان حاصل شود که پمپ جایگزین شده همیشه با راندمان بالا کار می کند. ما آزمایش مقایسه توان را قبل و بعد از تعویض پمپ گریز از مرکز انجام دادیم و آزمایش نشان داد که جایگزینی پمپ گریز از مرکز ناکارآمد و پرمصرف می تواند راندمان پمپ را تا حدود 10 درصد بهبود بخشد.
2. استفاده از مهارت های صرفه جویی در انرژی تبدیل فرکانس. برای پمپ های گریز از مرکز با پارامترهای برنامه ریزی بیشتر از شرایط عملیاتی واقعی، پس از نصب تجهیزات تنظیم سرعت فرکانس متغیر، در منطقه با راندمان بالا به کار خود ادامه می دهند.
هنگام انتخاب یک پمپ جدید، باید یک پمپ تولید شده توسط یک سازنده بزرگ را انتخاب کنید تا از قدرت بالای پمپ گریز از مرکز اطمینان حاصل شود.
4. به طور منظم سیلندر فیلتر را سازماندهی کنید، اتصال خط لوله را بررسی کنید و مطمئن شوید که خط لوله ورودی پمپ گریز از مرکز بدون مانع است.
5. مراحل کار پمپ گریز از مرکز را به شدت دنبال کنید. قبل از راه اندازی پمپ، پمپ باید روشن شود، شیر ورودی باید باز شود، شیر خروجی باید بسته شود و خروجی اگزوز باید انجام شود تا بررسی شود که آیا فشار ورودی پمپ مطابق با الزامات است یا خیر. جلوگیری از کاویتاسیون پمپ ناشی از فشار کم منبع و سرعت جریان ناکافی.
6. به طور منظم آزمایش راندمان پمپ را روی پمپ های گریز از مرکز انجام دهید و برای واحدهای پمپ با راندمان پمپ پایین، به سرعت علت را شناسایی کنید و اقدامات مربوطه را برای حل آن انجام دهید.
علاوه بر این، هنگامی که از پمپ گریز از مرکز برای انتقال جریان های دوغاب حاوی مواد در مقیاس بزرگ تا کوچک در مایع استفاده می شود، روش هایی برای کاهش سایش پروانه پمپ گریز از مرکز و افزایش قدرت پمپ گریز از مرکز عبارتند از:
مایع را به صورت مماس در محفظه گرداب اسپری کنید تا یک گرداب تشکیل شود و بخشی از مایع را در امتداد جهت مماسی از محفظه خارج کنید.
گل را به صورت محوری به داخل محفظه تزریق کنید و گرداب مواد در مقیاس بزرگ را از گل و مایع باقیمانده جدا می کند.
گل و مایع باقیمانده را از محفظه در جهت محوری خارج کرده و آنها را به ورودی پمپ گریز از مرکز اسپری کنید.
استفاده از مواد استخراج شده از پمپ گریز از مرکز به عنوان مایع خروجی برای تشکیل گرداب.
بنابراین، مواد در مقیاس بزرگ به سمت دایره بیرونی گرداب حرکت می کند و تخلیه می شود. در نتیجه مواد و مایعات متوسط، کوچک و بزرگ به داخل پمپ گریز از مرکز پاشیده می شوند و در نتیجه با کارکرد با سرعت بالا، سایش پروانه کاهش می یابد و قدرت پمپ افزایش می یابد.