1، انتخاب و نصب صحیح
انتخاب پمپ بازشوی متوسط باید بر اساس مایع در حال حمل و نقل باشد و عملکرد مورد نیاز باید بررسی شود، از جمله تجزیه و تحلیل شرایط مکش و تخلیه، عملکرد متناوب یا مداوم و غیره. پمپهای بازشو متوسط معمولاً باید در شرایط فشار و جریان مشخص شده توسط طراحی سازنده یا نزدیک به آن کار کنند. در حین نصب پمپ باید بازرسی های زیر انجام شود:
1. اندازه، موقعیت و ارتفاع فونداسیون باید الزامات طراحی را برآورده کند. انکر بولت ها باید به درستی و به درستی در فونداسیون بتنی ثابت شوند و دستگاه نباید دارای قطعات مفقود، آسیب یا زنگ زدگی باشد.
2. بر اساس ویژگی های محیط انتقال یافته توسط پمپ، لازم است در صورت لزوم مواد اجزای اصلی، مهر و موم شفت و واشر بررسی شود.
3. تراز و تراز پمپ باید با مفاد اسناد فنی تجهیزات مطابقت داشته باشد. در صورت عدم وجود مقررات، باید با استانداردهای ملی فعلی مطابقت داشته باشد.
4. نصب کلیه خطوط لوله و اتصالات متصل به بدنه پمپ و همچنین الزامات نظافت خطوط لوله روغن روانکاری باید مطابق با استانداردهای ملی مربوطه باشد.
2، استفاده صحیح: عملیات آزمایشی پمپ بازشو متوسط باید شرایط زیر را برآورده کند
1. جهت فرمان ماشین محرک باید مانند پمپ باشد.
2. جهت چرخش پمپ های خط لوله و پمپ های کواکسیال را شناسایی کنید.
3. هر قسمت اتصال ثابت باید بدون شلی باشد و مشخصات و مقادیر روانکار اضافه شده به هر قسمت روانکاری باید با مفاد اسناد فنی تجهیزات مطابقت داشته باشد.
4. قطعات با الزامات قبل از روغن کاری باید طبق مقررات از قبل روانکاری شوند.
5. تمام ابزارهای نشانگر و وسایل حفاظت ایمنی باید حساس، دقیق و قابل اعتماد باشند.
6. چرخ دنده باید انعطاف پذیر و عاری از پدیده های غیرعادی باشد.
7. قبل از عملکرد آزمایشی پمپ دمای بالا، بدنه پمپ باید از قبل گرم شود و دما باید به طور یکنواخت افزایش یابد. افزایش دما در ساعت نباید از 50 درجه تجاوز کند. اختلاف دما بین سطح بدنه پمپ و خط لوله فرآیند با ورودی محیط کار نباید از 40 درجه تجاوز کند.
8. دستگاه های اتصال را برای از بین بردن تأثیر افزایش دما تنظیم کنید و دستگاه های اتصال بای پس را برای تأمین منابع آب خنک کننده نصب کنید.
3، هنگام کار با پمپ متوسط، باید به نکات زیر توجه کرد:
1. بدون آب کار نکنید، ظرفیت مکش را برای کاهش جابجایی تنظیم نکنید، و با نرخ جریان کم کار نکنید.
2. فرآیند عملیات را برای جلوگیری از نشت جعبه بسته بندی کنترل کنید و هنگام تعویض جعبه بسته بندی از بسته بندی جدید استفاده کنید.
3. اطمینان حاصل کنید که آب بند مکانیکی دارای جریان آب شستشوی کافی است و جریان آب بیش از حد برای یاتاقانهای-خنکشده با آب ممنوع است.
4. از روان کننده بیش از حد استفاده نکنید.
5. مطابق با چرخه توصیه شده بررسی کنید. ثبت سوابق عملیاتی، از جمله ساعات کارکرد، تنظیم و تعویض پرکننده ها، افزودن روان کننده ها و سایر اقدامات و زمان نگهداری. فشار مکش و تخلیه، دبی، توان ورودی، دمای سیال تمیزکننده و یاتاقان ها و همچنین وضعیت ارتعاش پمپ باید به طور مرتب اندازه گیری و ثبت شود.
6. موتور اصلی پمپ میانی برای پمپاژ آب از مناطق پایین تر به مناطق بالاتر به فشار اتمسفر متکی است و فشار اتمسفر فقط می تواند حداکثر ستون آب حدود 10.3 متر را تحمل کند، بنابراین موتور اصلی پمپ میانی وقتی 12 متر از سطح آب فاصله دارد نمی تواند کار کند.
4، تجزیه و تحلیل خرابی مهر و موم مکانیکی در پمپ Zhongkai
خاموش شدن پمپ بازشوی متوسط عمدتاً به دلیل خرابی مهر و موم مکانیکی است. تظاهر اصلی شکست نشت است که می تواند به دلایل زیر ایجاد شود:
1. نشت سطح آب بندی حلقه های پویا و استاتیک عمدتاً ناشی از موارد زیر است: صافی و زبری سطح انتهایی الزامات را برآورده نمی کند یا خراش هایی روی سطح وجود دارد. ذرات ریز بین وجه های انتهایی وجود دارد که باعث می شود دو وجه انتهایی به یک اندازه اجرا نشوند. نصب در جای خود نیست و روش نادرست است.
2. دلایل اصلی نشت حلقه آب بندی حلقه جبرانی عبارتند از: تغییر شکل پوشش فشار و نیروی پیش سفت شدن ناهموار. نصب نادرست؛ کیفیت حلقه آب بندی استانداردها را برآورده نمی کند. انتخاب حلقه آب بندی نادرست است.
3. نتایج استفاده واقعی نشان داده است که اغلب اجزای آب بندی شکست خورده در وجه های انتهایی حلقه های پویا و استاتیک هستند. ترک خوردگی در وجه های انتهایی حلقه های دینامیکی و استاتیکی پمپ بازشو میانی یک پدیده خرابی رایج است که عمدتاً به دلایل زیر است:
شکاف بین سطوح آب بندی در حین نصب بسیار زیاد است و محلول شستشو نمی تواند گرمای تولید شده توسط جفت اصطکاک را به موقع از بین ببرد.
مایع شستشو از شکاف بین سطوح آب بندی نشت کرده و باعث گرم شدن بیش از حد و آسیب به سطوح انتهایی می شود.
تبخیر و انبساط محیط مایع باعث می شود که دو وجه انتهایی به دلیل نیروی تبخیر و انبساط از هم جدا شوند. هنگامی که دو سطح آب بندی محکم به هم می چسبند، فیلم روان کننده آسیب می بیند و در نتیجه سطح صفحه انتهایی بیش از حد گرم می شود.
روانکاری محیط مایع ضعیف است و همراه با اضافه بار فشار عملیاتی، دو سطح آب بندی به طور همزمان ردیابی نمی شوند و نمی چرخند. هنگامی که یک سطح آب بندی عقب می ماند و نمی تواند چرخش را ردیابی کند، دمای بالای آنی باعث آسیب به سطح آب بندی می شود.
صفحه دهانه یا صفحه فیلتر مایع شستشوی آب بندی مسدود شده است که باعث جریان ناکافی آب و در نتیجه خرابی آب بندی دستگاه می شود.
4.علاوه بر این، روی سطح سطح آب بندی شیارهایی وجود دارد و هنگامی که صفحه انتهایی در تماس است، شکاف هایی ظاهر می شود که منجر به شکست عنصر آب بندی می شود. دلایل اصلی عبارتند از:
محیط مایع تمیز نیست و حاوی ذرات سخت ریز است که با سرعت زیاد به سطح آب بندی می لغزند و سطح انتهایی را خراشیده و باعث خرابی می شود.
هم محوری اجزای انتقال پمپ ضعیف است. پس از روشن شدن پمپ، صفحه انتهایی هر دور یکبار مالش داده می شود و تکان می خورد و مسیر حلقه متحرک متحدالمرکز نیست و در نتیجه تبخیر صفحه انتهایی و سایش بیش از حد گرم می شود.
وقوع مکرر مشخصات هیدرولیکی محیط مایع باعث لرزش واحد پمپ و در نتیجه ناهماهنگی سطح آب بندی و خرابی می شود.
خوردگی اجزای آببندی توسط محیط مایع، تمرکز تنش، سازگاری مواد نرم و سخت، فرسایش، ناسازگاری بین حلقههای O{0}}آزمون کمکی، حلقههای V{1}}، حلقههای مقعر و محیط مایع، تغییر شکل و غیره همگی میتوانند باعث آسیب سطحی و خرابی آببندیهای مکانیکی شوند. بنابراین، برای شناسایی علت اصلی و اطمینان از عملکرد طولانیمدت مهر و مومهای مکانیکی، باید تجزیه و تحلیل جامعی از اشکال آسیب انجام شود.
