علل لرزش و صداهای غیرعادی در حین کار پمپ های گریز از مرکز به طور کلی شامل موارد زیر است:
1. پدیده کاویتاسیون رخ می دهد.
در طی فرآیند کاویتاسیون، حباب ها و حباب ها پاره می شوند و باعث ایجاد لرزش و صدا می شوند. اگر لرزش ناشی از کاویتاسیون پمپ شیمیایی باشد، باید ارتفاع نصب را تغییر داد یا فشار سیستم را افزایش داد و یا حتی پمپ را دوباره انتخاب یا طراحی کرد.
2. تعادل روتور کاهش می یابد.
هنگامی که روتور نامتعادل است، انحراف بین مرکز ثقل و مرکز چرخش روتور بسیار زیاد است و در نتیجه نیروی نامتعادل در حین چرخش ایجاد میشود، به خصوص زمانی که سرعت زیاد باشد، ارتعاش آشکارتر است. از یک طرف، تعادل روتور ممکن است الزامات طراحی را در طول فرآیندهای تولید یا مونتاژ برآورده نکند. از سوی دیگر، ممکن است پس از مدت معینی از کارکرد پمپ گریز از مرکز، دقت بالانس روتور به دلیل تغییر شکل شافت، سایش بیش از حد خارج از مرکز قطعات و دلایل دیگر کاهش یابد. در هر دو مورد، لازم است روتور مجدداً متعادل شود.
3. پمپ گریز از مرکز در منطقه شرایط عملیاتی غیر طراحی است.
پمپ های سانتریفیوژ شیمیایی باید در اطراف نقطه طراحی کار کنند و تا حد امکان از کارکردن در مناطق کم و پر دبی خودداری کنند، در غیر این صورت افزایش شوک هیدرولیکی باعث ایجاد لرزش می شود. هنگامی که آب از انتهای بیرونی پره های پروانه در نزدیکی پره های راهنما یا زبانه پمپ حلزونی جریان می یابد، ضربه هیدرولیکی ایجاد می شود و با افزایش سرعت و اندازه پمپ گریز از مرکز شیمیایی، درجه ضربه افزایش می یابد. هنگامی که این پالس هیدرولیک به سیستم خط لوله و فونداسیون منتقل می شود، نویز و لرزش ایجاد می کند. اگر فرکانس این پالس هیدرولیک مشابه فرکانس طبیعی شفت پمپ، سیستم لوله کشی یا فونداسیون باشد، رزونانس شدیدتری رخ می دهد. در عمل می توان از ارتعاشات ناشی از شوک هیدرولیکی با روش ها یا اقدامات زیر جلوگیری و کاهش داد:
① فاصله بین قطر خارجی پروانه و زبانه پوشش پمپ را به طور مناسب افزایش دهید، یعنی فاصله بین خروجی پروانه را افزایش دهید.
② پروفایل کانال را تغییر دهید تا از تغییرات ناگهانی در ناحیه کانال یا جهت جریان جلوگیری کنید تا اثرات نامطلوب شوک هیدرولیک را کاهش دهید.
③ هنگام مونتاژ پمپ های چند مرحله ای، لبه های خروجی تیغه های هر پروانه باید در یک فاصله معین به هم ریخته شود و موقعیت مونتاژ پره های راهنما نباید با یکدیگر همپوشانی داشته باشند، بلکه باید به ترتیب خاصی به صورت پلکانی چیده شوند. روش این اقدامات باعث کاهش پالس های هیدرولیک می شود. اگر تغییر فرکانس تشدید سیستم خط لوله نتواند شوک هیدرولیکی پمپ را کاهش دهد، تنها با انجام اقداماتی برای کاهش شدت پالس های تیغه در طراحی هیدرولیک پمپ می توان مشکل را به طور اساسی حل کرد.
4. انسداد کانال جریان پروانه.
هنگامی که اجسام خارجی کانال جریان پروانه را مسدود کرده و باعث سنگینی و فشار ناموزون پروانه می شود، لازم است پروانه را برای تمیز کردن خارج کنید.
5. دلایل یاتاقان.
اگر بلبرینگ آسیب ببیند، علاوه بر افزایش صدای عملکرد خود، باعث از بین رفتن ثبات حرکت روتور و در نتیجه افزایش لرزش و صدای واحد پمپ می شود. علاوه بر این، فاصله شعاعی بیش از حد بلبرینگ نیز ممکن است باعث ایجاد صدای غیرعادی شود. در این مرحله لازم است بلبرینگ ها تعویض شوند.
6. دلیل نصب.
اگر بین پمپ گریز از مرکز و پایه، یا بین پایه و فونداسیون شلی وجود داشته باشد، یا اگر کواکسیالیته کوپلینگ بین موتور و پمپ خیلی کم باشد، ممکن است لرزش و صدا ایجاد شود. لازم است پیچ های اتصال را دوباره سفت کنید یا آنها را دوباره مرتب کنید.