مفهوم پروانه: پروانه هم به دیسک با پره های متحرک که جزء روتور توربین ضربه ای است و هم به اصطلاح کلی دیسک و پره های دوار نصب شده بر روی آن اطلاق می شود. پروانه ها معمولاً ریخته گری یا جوش داده می شوند و مواد با توجه به محیط کار انتخاب می شوند.
پروانه
عملکرد اصلی: پروانه انرژی مکانیکی محرک اصلی را به انرژی فشار استاتیکی و دینامیکی سیال عامل تبدیل می کند. انتقال مستقیم انرژی مکانیکی محرک اصلی به مایع، به منظور افزایش انرژی فشار ساکن و انرژی جنبشی مایع، عمدتا برای افزایش انرژی فشار ساکن است. پروانه معمولاً دارای 6-12 تیغه های عقب است. پروانه پمپ آب توسط یک موتور الکتریکی به چرخش در می آید و در وسط پروانه خلاء ایجاد می کند. آب به ناحیه خلاء جریان می یابد (روی سطح، پروانه به طور مداوم آب را می مکد)، و سپس آب از طریق پروانه چرخان با سرعت بالا تخلیه می شود و در هل دادن آب نقش دارد.
نوع پروانه پمپ دوغاب زغال سنگ
1. نوع ساختار پروانه: ساختار پروانه به چهار دسته تقسیم می شود: نوع تیغه ای (باز، بسته)، نوع چرخشی، نوع کانال، (شامل تک کانال و دو کاناله) نوع گریز از مرکز مارپیچی. پروانه نیمه باز باز به راحتی ساخته می شود و در صورت انسداد در داخل پروانه به راحتی تمیز و تعمیر می شود.
پروانه های نیمه باز و باز در پروانه های تیغه ای به راحتی ریخته می شوند و نگهداری می شوند و همچنین ناخالصی های تمیزی که ممکن است در حین حمل و نقل مسدود شوند. با این حال، اشکالات آن در افزایش شکاف بین دیواره داخلی محفظه آب تحت فشار و تیغه ها به دلیل فرسایش ذرات جامد در حین حمل و نقل است که باعث کاهش راندمان عملکرد پمپ آب می شود. علاوه بر این، افزایش شکاف پایداری جریان مایع در کانال را مختل می کند و باعث ارتعاش پمپ می شود. این نوع پروانه ها به راحتی نمی توانند رسانه های حاوی ذرات بزرگ و الیاف بلند را حمل کنند. پروانه محصور شده دارای راندمان عملیاتی بالایی است و می تواند برای مدت طولانی بدون مشکل کار کند. رانش محوری پمپ کوچک است، اما پروانه محصور شده مستعد گرفتگی است و انتقال فاضلاب حاوی ذرات بزرگ یا الیاف بلند دشوار است.
2. پروانه چرخشی: پمپ هایی که از این نوع پروانه استفاده می کنند، مقداری یا تمام پروانه از کانال جریان محفظه فشار جمع شده است. بنابراین عملکرد بدون گرفتگی خوب است و ذرات در محفظه فشار آب جریان می یابند که توسط گرداب تولید شده توسط چرخش پروانه ایجاد می شود. حرکت ذرات معلق به خودی خود انرژی تولید نمی کند و انرژی بین کانال جریان و مایع مبادله می شود. در طول فرآیند جریان، ذرات معلق یا الیاف بلند با تیغه های فرسوده تماس پیدا نمی کنند. وضعیت سایش بیش از حد تیغه نسبتاً ملایم است و شکاف ها به دلیل سایش افزایش نمی یابد. برای پمپاژ محیط های حاوی ذرات بزرگ و الیاف بلند مناسب است.
3. پروانه بسته: این نوع پروانه دارای راندمان معمولی بالاتری است. و در عملیات طولانی مدت، وضعیت نسبتاً پایدار است. پمپ هایی که از این نوع پروانه استفاده می کنند، نیروهای محوری کمتری دارند و می توان آنها را به پره های کمکی روی صفحات پوششی جلو و عقب مجهز کرد.
4. پروانه کانال جریان: این نوع پروانه متعلق به پروانه های بدون پره است و کانال جریان پروانه یک کانال جریان منحنی از ورودی به خروجی است. عملکرد ضد انسداد خوب، از نظر کارایی، این نوع پروانه کارایی بالایی دارد و تفاوت چندانی با پروانه های بسته معمولی ندارد. منحنی توان نسبتاً پایدار است و ایجاد مشکلات با توان بالا آسان نیست. این نوع پروانه برای انتقال مایعات حاوی ناخالصی های بزرگ ذرات یا الیاف بلند مناسب است. زیرا این نوع پروانه عملکرد ضد گرفتگی عالی دارد. اما اشکال آن این است که عملکرد ضد کاویتاسیون آن نسبت به سایر اشکال ضعیف تر است.
5. پروانه گریز از مرکز مارپیچی: تیغه های این نوع پروانه، تیغه های مارپیچی پیچ خورده هستند که به صورت محوری از درگاه مکش روی بدنه هاب مخروطی امتداد دارند. این نوع پمپ پروانه ای هم عملکرد پمپ جابجایی مثبت و هم پمپ گریز از مرکز را دارد. هنگامی که ذرات معلق از میان پره ها عبور می کنند، به هیچ قسمتی از پمپ برخورد نمی کنند، بنابراین خواص غیر مخرب خوبی دارد. هنگامی که مایع در حال انتقال از طریق پره ها جریان می یابد، با هیچ بخشی از پمپ برخورد نمی کند، بنابراین هیچ آسیبی به پمپ آب وارد نمی شود. در عین حال، هیچ اثر مخربی بر مایع در حال انتقال وجود ندارد. به دلیل اثر پیشرانه مارپیچ، عبور ذرات معلق قوی است. بنابراین پمپ هایی که از این نوع پروانه استفاده می کنند برای پمپاژ محیط های حاوی ذرات بزرگ و الیاف بلند مناسب هستند.